文档介绍：烟气换热器（GGH）改造及经济性分析
摘要：本文针对目前国内GGH运行工况..从GGH防堵、防腐角度研究分析更换高质量大通道直波形镀搪瓷换热元件在GGH改造项目中的可行性..以及经济效益分析。
1.   前言
为控制电厂排放物中硫化物浓度..对燃煤、燃油机组..必须考虑采用锅炉尾气脱硫设备（简称FGD系统）。锅炉尾部烟气脱硫的方式诸多..但湿法脱硫以其成本低、效果好（95%以上）、不受地理环境限制等特点而得到普遍推广应用。为提高湿法脱硫后净烟气排放温度..使其扩散范围增大..须对排烟前的净烟气进行加热。对净烟气加热的方式有火焰、蒸汽和容克式烟气加热器（GGH）等几种。
GGH采用原烟气加热净烟气..不需要另外供能..因此在烟气脱硫系统中采用GGH加热净烟气对电厂而言是最经济的方法..目前已在世界范围内广泛应用。
2.   烟气换热器（GGH）运行中出现的问题
近几年..随着FGD系统越来越多的投运..烟气加热器（GGH）设备也暴露出诸多问题。其中最主要的是..GGH运行时经常严重堵塞造成压差大幅增大..引起增压风机超负荷运行、出现喘震甚至跳闸现象..从而导致整个FGD系统的运行障碍..甚至无法正常运行。然而..随着国家对脱硫排放的管理越来越严格非常---要求保证脱硫系统投运率要达到95%以上..正常情况下脱硫旁路挡板门不允许开启等..对整个FGD的运行也提出了更高的要求。因此..如何解决GGH压差偏大问题已经迫在眉睫..这也是诸多电厂在脱硫系统运行中所面临的棘手问题。
GGH换热元件堵灰：
另外..随着国内FGD的大量投运..GGH设备换热元件的腐蚀问题也随之而来..特别是投运较早、运行环境比较恶劣、或者是出现严重运行障碍（高压水使用频率频繁）的FGD系统。有些GGH运行环境极其恶劣..比如使用高硫煤、烟气中含硫量高、腐蚀性更强的环境；还比如海水脱硫..脱硫后的烟气温度较低（只有12℃～16℃..在冬天甚至降到10℃以下）的环境。国内有些项目..在运行不久（在一年保证期内、有的甚至还不到半年时间）..镀搪瓷换热元件就出现了严重腐蚀、甚至搪瓷剥落现象..严重影响了GGH的换热效果..也给GGH的正常检修维护带来了困难。目前..在FGD系统运行中..换热元件的腐蚀问题也越来越得到大家的重视。
燃烧高硫煤出现的腐蚀： 海水脱硫低温出现的腐蚀：
3.   烟气换热器（GGH）堵塞及腐蚀的原因
烟气换热器（GGH）阻力上升、压差增大有多种原因..来自FGD系统外的原因主要是电厂燃煤不稳定、静电除尘器除尘运行效果较差等原因。 随着煤电供应问题的日益突出..电厂用煤品种十分复杂..许多电厂的燃煤与当初FGD系统的设计煤种与校核煤种完全不同..含硫量、含尘量、含水量等严重超标..其他成分也和最初FGD系统设计时的成分不同..这些因素使得进入FGD系统的烟气组分变得十分复杂。另外..煤种的变化也给静电除尘器的运行带来了难度..再加上有些电厂ESP本身的运行问题
..使得FGD系统中GGH设备处理的烟气含尘量、含水量加大..容易造成设备堵塞。来自FGD系统内的原因..主要是由GGH的下游设备的选型设计及运行问题带来的。脱硫吸收塔的设计不同、脱硫剂的质量好坏、除雾器的设计及选型不