文档介绍：铝热焊焊接工艺技术总结
铝热焊焊接工艺技术总结
摘要钢轨铝热焊接工艺分析，并提出焊接缺陷和解决措施。
关键词铝热焊接 工艺
中图分类号：TG457. 1文献标识码：A
0概述
随着我国铁路建设的突飞猛进，我局铁路建设也同样跨进一个新 时代，特别是无缝线路及高速列车的发展，使得铝热焊技术在工务系 统的铁路维修和施工中处于越来越重要的位置，抓好钢轨铝热焊的焊 接质量对铁路运输安全和旅客的乘车舒适度至关重要。
1铝热焊的工作原理
铝热焊又称铸焊法，是将铝粉、氧化铁粉、铁钉屑及铁合金按比 例配合起来组成铝热焊剂，用高温火柴点燃后，发生激烈的化学反应 和冶金反应，使其瞬间温度达到1200°C-1300°C,由于反应放出大量 的热并能置换出钢水和氧化铝，经过一段时间后，钢水沉下，氧化铝 以熔渣的形态浮于融化的金属上，然后钢水流入套在对接钢轨上已预 热好的沙模铸型内和达到900°C以上的钢轨端部融合，高温钢水将铸 型内的两节钢轨的端部融化，冷却后两节钢轨形成一体。
2铝热焊施工要点
进行铝热焊前仔细检查并落实必备的工具、材料和设备，到达焊 接现场时应对现场条件进行综合调查采取必要的防护措施。
（1）钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不得少于lOOmmo （2）钢轨 端头应做外部处理：拆除焊头每侧3—4根轨枕的扣件和垫板，除去 焊头下方有碍作业的道渣，检查钢轨端头并用钢丝刷清除钢轨端头 100mm-150mm使其满足铝热焊要求。（3）调整焊缝满足焊接工艺要
求。（4）装砂模不得使用受潮部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模 底板的底托盘中央，严格按操作工艺深抹防漏泥。（5）预热前纪录钢 轨的温度，按焊接工艺及焊剂要求进行预热并准确计时。（6）确认堆 堀干燥、清洁无裂纹确认焊药包装袋密封干燥无破损。（7）将全包焊 药慢慢旋转倒入圮堀内。（8）浇注完毕后按规定时间内拆模，拆模后 应尽快推瘤。（9）热打磨要符合以下要求：打磨焊缝时，应在钢轨踏 面上保留适量高出钢轨的焊头金属，在焊缝温度未降至300°C以下时 不得拆除，钢轨拉伸器和对正设备。（10）冷打磨应符合以下要求： 在焊接温度降至50°C以下进行打磨，打磨焊头使其平直度和垂直轮 廓达到技术标准要求。
3常见焊接缺陷及应对措施
由于铝热焊焊接钢轨是采用铸焊工艺，达到焊接目的，因此在焊 接中会造成一些焊接缺陷，会给行车安全造成隐患。在此我总结以下 几点工作经验以控制焊接缺陷的产生。
3. 1缩孔和疏孔
造成这种缺陷的主要原因是局部温度过高，冷却时间不一。在铝 热焊接工艺中主要表现为预热时间过长或预热压力调节不正确，局部 温度过高，有过热现象（如轨腰和轨脚），或预热枪及砂模装偏，位 置不居中，形成一侧过热现象。
3. 2气孔
气孔是铝热焊中常见的缺陷，气孔是焊缝在凝固的过程中产生和 放出气体所形成的，一般在轨底及轨底两侧斜面上产生，所以在铝热 焊时应注意，焊剂不能受潮，检查砂模是否受潮，控制封箱泥的使用 量，封箱泥的填充量应为侧模所形成空间的一半，并注意预热效果, 预热结束往往会出现轨头、轨腰、轨底脚或轨底脚两边的温度分布不 均匀的现象，使浇注进入焊缝的钢水在温度最低的轨底脚两边首先凝 固，若此时钢水里夹有气泡便可能因为钢水凝固过快而被滞留在焊缝 中无法排出。解决这个问题的办法是：采用变更工艺