文档介绍：徐海宝的设计说明书
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在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够,表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准,尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等.
本次设计的工件为综合轴数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括：一张零件图。其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。.
1。2零件结构及结构工艺性分析
该零件连接轴数控加工工艺规程制订是由一部分组成。
零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。
首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、外表面需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多,、充分利用了现有设备,而且也减少了工件装夹次数,利于保证表面间的位置精度,缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。
零件的技术要求包括下列几个方面：
（1）加工表面的尺寸精度
（2）主要加工表面的形状精度
（3)主要加工表面之间的相互位置精度
（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求
（5)热处理要求
（6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,,因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
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该零件连接轴在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、表面粗糙度等。
（1)首先毛坯的外形尺寸为50×φ100,加工后要求达到一定的精度要求。
（2）零件中的内螺纹要达到M30×2长13的要求。
（3）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求.
（4)零件的外轮廓要光滑.
2。数控设备选择
，选择机床的类型
由于本人设计的是轴套类零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件为精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是φ50×100的毛坯,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。
2。2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格
（1)机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应.
(2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应.
(3）机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。
(4）机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。
本次加工的零件为回转体，长度为96厘米,最大直径为48厘米，零件是由圆圆柱、曲面、孔等组成的,形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径320 厘米 ，主轴转速（rpm）：200-2000，快速进给速度（mm/min）：3000，最大工件距离（mm）：750,横溜板上最大回转直径（mm）:160 数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零