文档介绍：《焊接结构》课程设计指导书2013
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制定焊接工艺，撰写课程设计说明书：制定相关部件的制造工艺流程，并对其中的焊接部件编写相应的焊接工艺规程卡和焊接工艺卡。
验收与评分：指导教师对每人选定的课题（焊接结构），及设计的焊接工艺及工艺规程，结合课程设计说明书，根据课程设计成绩的评定方法，评出成绩。
5. 课程设计说明书要求
1） 写出课程设计的基本步骤及方案；
2） 简单说明焊接结构的基本构造和工作原理，并绘制相应的装配图（用A3纸单独画出）；
3） 设计相关部件的焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺规程和焊接工艺卡；
4） 设计者的心得体会。
6. 课程设计的成绩评定
平时设计表现 10%
考勤 10%
答辩 10%
装配图 30%
设计说明书 40%
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第1章 桥式起重机焊接箱形梁的设计校核
按起重机设计手册的要求，根据给定条件和任务书设计箱形梁的结构形式与尺寸。
箱形梁设计给定条件见表1-1，具体条件见任务书。
表1-1箱形梁设计给定条件
吊车形式
吊钩桥式起重机
使用温度
室温
材 料
Q235或16Mn
工作类型
中级
载荷组合
II类
跨 距
见任务书
额定载荷
见任务书
大车运行机构类型
见任务书
箱形梁的构造和主要尺寸的确定
箱形梁结构尺寸示意图见图1-1：梁的腹板中部为矩形，两端做成梯形。
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梯形的高度C=(1/5~1/10)L。主梁跨度中部的高度H一般按照跨度L的大小取如下值:
当L<17m时， H=L/17
当17<L<23m时， H=L/18
当L=23m时， H=L/19
当L>23m时， H=L/20
主梁在端梁连接处的高度H0=(~)H， 当跨度较大而起重量较小时，H0取较小值，否则取较大值。
两腹板内壁的间距b不能太小，一般规定:
b≥H/3， b≥L/50， 同时满足 b>350mm
上下盖板的宽度：B=b+2(d+10) mm (手工焊)
B=b+2(d+20) mm (自动焊)
两腹板的厚度，上下盖板的厚度的取值与起重量有关，设计时可按表1-2推荐的数值选用:
表1-2 箱形主梁腹板和盖板厚度的荐用值(mm)
起重量Q(tf)
5，8
10()
15(16)
20
30(32)
50
腹板厚d
6
6
6，8
盖板厚d1
8，10
10，12
12，14
16~22
注：表中所列板厚较大值用于跨度较大者。
主梁加筋板的设置
为了保证主梁腹板受压区的局部稳定性，通常用加筋板和加筋条来加固腹板，方式如下：
（1）在箱形截面梁整个高度上设置横向加筋板。
一般当h/d >70时，便需要在主梁腹板内布置一些垂直的横向大筋板（见图1-1和图1-2）。
当h/d >100时， 横向筋板之间的距离不应大于2h或3m；
当h/ d≤100时，；
端梁处两块加筋板的距离a≈h；而在跨中a=（~2）h，且a
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≯。若腹板仅仅只用横向筋板加固时，其宽度取为两腹板间距b。
若梁宽较大，横向筋板中部可开孔，但应保证bj≥(h/30+40)mm。
筋板厚度不应小于bj/15（见图1-2）。
（2）设置短横向筋板
对于正规箱形结构桥式起重机，除设置横向筋板外，在箱形截面腹板受压区域设置短横向筋板（见图1-2），其高度h1≥ ，或h1≥，如果腹板上有纵向筋条，则短横向筋板应与纵向筋条相连，短横向筋板的间距a1≤(40~50)d。
（3）设置纵向筋条
在跨度较大的桥式和龙门起重机中，梁的高度比较大，这时除设置横向筋板外，常常在腹板的受压区域设置纵向筋条。
当h/d≤160(对于低碳钢)或h/d≤(135~145)(对于低合金钢)时不必加固.
当160＜h/d≤240(对于低碳钢)或(135~145)＜h/d≤220(对于低合金钢)时，在离受压翼缘板（即上盖板）(~)h处设置一条纵向筋条或角钢。
当小筋板和纵向筋条同时存