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绩效考评标准档案.doc

上传人:xxj16588 2016/6/25 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:绩效考评标准细则一,仓储人员 1 ,原材料统计或定购错乱每次扣一分 2 ,供应商送的原材料未报检合格入仓每次扣一分 3 ,原材料欠缺造成拉上停产或换线每次扣一分 4 ,原材料发放错误或失误差超 5% 每次扣二分 5 ,统计报表和仓库实物不符超出 0。 5% 每次扣一分 6 ,仓库 6S 不达标每次扣一分二,品质人员 1 ,来料未检或漏检测每次扣一分 2 ,原材料检验后上线不合格每次扣一分 3 ,生产首件未确认合格造成返工每次扣一分 4 ,客户验货不合格要求返工每次扣二分 5 ,成品入仓前未抽样检查每次扣一分 6 ,验货样板管理混淆,不能准确无误的归位每次扣一分三,后勤人员(打样+ 杂工) 1 ,打样推迟交样一周(打样周期 3 日或 7 日) 每次扣一分 2 ,打样装配错误,客户要求再送样每次扣一分 3 ,装柜库留 5 件以上每次扣一分 4 ,装柜错误或数目不清每次扣二分 5 ,装柜过期罚款每次扣一分 6, 出货信息前一天发布不到位而装货每次扣一分四,业务员(内销+ 外销) 1 ,提供错误信息造成欠缺料每次扣一分 2 ,客户要求提供不及时或错造成返工每次扣一分 3 ,每插单一次(生产周期性 15 日) 每次扣一分 4 ,装柜库留 5 件以上每次扣一分 5 ,装柜过期罚款或延期出货(出货周期 7 日) 每次扣一分 6 ,严重延期出货或库存压力(库存周期 30 日) 每次扣二分 7, 出货信息前一天发布不到位而装货每次扣一分 8 ,订单未消耗库存每次扣一分 9 ,订单量月度下降到 15% 每次扣二分五,采购跟单 1 ,订购错物料造浪费和影响生产每次扣一分 2 ,生产过程欠缺料,造成停产每次扣二分 3 ,生产信息资料不全或不清楚每次扣一分 4 ,每插单一次(生产周期性 15 日) 每次扣一分 5 ,严重延期出货或库存压力(库存周期 30 日) 每次扣二分 6 ,订单未消耗库存每次扣一分六,财务 1 ,仓库挂卡帐物不符每次扣一分 2 ,供应商送货帐物不符,价格不清每次扣一分 3 ,工资下发签字延迟(每月 25日~28 日) 每次扣一分七,拉长 1 ,生产首件未确认造成返工每次扣一分 2 ,不开早会(一、三、六早上开早会) 每次扣一分 3 ,拉上工艺失误造成返工每次扣一分 4 ,客户验货不通过造成返工每次扣一分 5 ,工资报表不按时上交(每月 10 日前上交) 每次扣一分 6 ,员工流失率不合格(每月限流失一名) 扣一分 7 ,严重的劳资纠纷每次扣一分八,技术人员 1, 新品物料不全或不清每次扣一分 2, 新品开发周期推迟一个月每次扣一(二)分 3, 新品试产推迟一周每次扣一分 4, A 类产品不合格注塑件上线每次扣一分 5, ISO9000 文件进度推迟一周每次扣一分 6, 技改手续不齐全每次扣一分 7, 新品培训或试产不到位每次扣一分九,厂长 1 ,月度产量同比效率下降 15% 每次扣一分 1, 生产首件未确认造成返工每次扣一分 2, 客户验货不通过每次扣一分