文档介绍：钢结构制造工艺技术条件1适用范围钢结构的制造应遵照工程合同《技术协议》和《中国钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,并同时参照《美国钢结构学会(AISC)美国房屋钢结构的设计、制造和安装规范》,所用材料Q345,Q235钢板按GB/3274-2007(碳素结构钢和低合金钢热轧钢板技术条件)的要求及其相应标准采购和验收。2同时使用的标准(1)AISC《美国房屋结构钢的设计、制造和安装规范》(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(3)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)(4)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)(5)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/-2008)(6)《埋弧焊的推荐坡口》(GB/-2008)(7)《厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970-2004)(8)《承压设备无损检测第三部分超声检测》(JB/-2005)(9)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/-2011)(10)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》(GB/-2008)(11)《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/-2009)(12)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级(GB/-2013),同时满足图纸相关要求。、柱、吊车梁与撑采用Q345B级还是其它。≥26mm,小于40mm的厚钢板(26mm≤δ≤40mm),应采用优质产品,100%的超声波检测,检测标准符合(GB/T2970-2004)中的Ⅲ级质量等级。(δ≥40mm)的厚钢板,且沿板厚方向有拉力作用时,要求钢板厚度方向的断面收缩率不得小于现行标准《厚度方向性能钢板》(GB/T50313)中Z15级断面收缩率的允许值。。:根据设计要求及焊接工艺评定方案,焊材选用见表序号母材埋弧自动焊-SAWC02气保焊-GMAM手工焊-SMAW1Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431ER50-6E5016、E50152Q235BH08MnA+SJ101ER50-6E4301、E43033Q345+Q235BH08MnA+SJ101ER50-6E4301、:,执行GB/T3632标准。螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢》(GB699-1999)中规定的钢材制作;其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》(GB/T1228-1231-917)的规定。-8210HHRB98-HRC28HV30221-274螺母10H35号钢15MnVB钢GB699-88GB3077-82垫圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC35-4545号钢GB699-,Q345材质的钢材表面,,。%的富余量。,进厂检验。(包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。:对于厚度在40mm以上(包括40mm)且有Z向要求的钢板应做复检,复检内容包括化学成份分析、拉伸、弯曲、冲击,Z15性能试验,试件取样方法按照相关标准执行。取样完毕,要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。,按照公司质量管理规定的要求,经复验合格后,办理交验手续,妥善入库标记、存放和保管,避免与其它材料相混。(梁)制造工艺流程:→下料、切割→检验原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔柱本体加工→翼腹板下料、切割→→坡口、接料→板校正→排料→H型钢组立→焊接、矫正-→一端下料、端铣-→划线、钻孔-→抛丸→装配牛腿→焊牛腿→矫正→长度→铣削-→检验→预