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圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形 零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。
421圆筒形拉深件毛坯尺寸计算
<1）面积相等原则
由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按 拉深前毛坯表面积等于拉
深后零件的表面积”的原则来确定（毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则 >。
<2）形状相似原则
拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆 形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。
拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成 本中，材料费用一般占到 60 %以上。
由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性；模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将岀 现凸耳（口部不平 >。为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前， 应先在拉深件上增加切边余量 （、>。
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拉深件高度h
> ~
> 〜
> 〜
> -
< 10
2
>10 〜20
2
>20 ~ 50
2
4
>50 ~100
3
6
>100 〜150
4
5
5
8
>150 〜200
5
10
>200 〜250
6
11
>250
7
12
相对凸缘直径
dt/d 或 Bt/B
凸缘直径dt或Bt
<
〜2
2 〜
〜
< 25
>25 ~ 50
>50 ~100
>100 〜150
>150 〜200
>200 〜250
>250
拉深相对高度
h/d 或 h/B
3
4
附图
冲压\4 _ 2直壁旋转体零件 拉深工艺的设
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△ R<mm>
附图
冲压\4
拉深工艺的设
2直壁旋转体零件
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2. 简单形状的旋转体拉深零件毛坯尺寸的确定（>
对于简单形状的旋转体拉深零件求其毛坯尺寸时，一般可将拉深零件分解为若干简单的几何体，分别求岀它们的表面积后再相加
（含切边余量在内 >。由于旋转体拉深零件的毛坯为圆形，根据面积相等原则，可计算岀拉深零件的毛坯直径。即:
圆筒直壁部分的表面积:
冲压\4 2直壁旋转体零件拉深工艺的设计
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圆角球台部分的表面积:
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底部表面积为:
冲压\4 2直壁旋转体零件拉深工艺的设计
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冲压\4 2直壁旋转体零件拉深工艺的设计
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图421毛坯尺寸的确定
工件的总面积:
冲压\4 2直壁旋转体零件拉深工艺的设计
—D2 = A +j3j + 爲 m 圍
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则毛坯直径为:
冲压\4 2直壁旋转体零件拉深工艺的设计
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