文档介绍：培训导师:李开俊 QA部门
统计过程控制(SPC)培训
相关组长,主管和工程师的培训时间表相关员工的培训时间表:
1)35周: 星期二和星期四,总共2个课时的SPC基本介绍和了解,控制图SPC的控制图的判断。
2)36周:星期二和星期四,总共2个课时的SPC的控制图子组大小,频率的选择,数据收集,计算,上下控线的管控,描图, SPC 运做和责任,CAL讲解, SPC在Minitab的应用。
3)38周: OCAP的基本介绍,运用,SPC控制图的演变(柱状图,分布图),判断标准点的推断。星期二和星期四,总共2 2个课时的讲解。
相关员工的培训时间表:
1)37周:星期二和星期四,总共2个课时的的基本介绍,以及如何画图,描点及异常点的判断,如何运作SPC控制图,OCAP的基本介绍。
SPC培训时间表
1)在统计控制状态下,过程的变异最小,通常,控制图的控制界限如果都在规格界限之内,%的产品是合格的,因此生产上最经济。
2) 本公司希望以SPC作为初阶,改善品质,降低报废,减少客户的投诉,对产品的质量有完全的把握。
以致达到公司长远目标-零的缺陷,Cpk=Cp=
公司实行SPC控制图的原因
目前公司实行SPC控制图不足之处
目前公司虽然已实施SPC管制图控制,但是效果不明显。
主要存在以下不足的几个方面:
员工对SPC控制图理解认识不够,在思想意识上不重视。
有些工序的关键的制控点没有受到管制图管控。
描图计算不规范及错误。
负责员工不能正确判断异常点,不能及时向技术部反应异常情况。
针对管制图上已判断的异常点,技术部反应缓慢,不能及时更进和采取改善行动。
因此必须重新对员工进行全面的SPC控制图,使管制图发挥真正的作用。
SPC是英文Statistical Process Control(统计过程控制)三字首的简称。是将统计学技术,应用于控制生产工序,对过程中的各个阶段进行监控,务求在每一工序所生产的制品都可达到要求的规格,保证产品与服务满足要求的均匀性。而非倚靠最后的品质站拣出潜伏的次品。
推行SPC是现代质量管理的要求,为的是贯彻预防原则。贯彻预防原则是现代质量管理的核心和精髓。

注:这里的统计技术主要是指控制图理论。
SPC概念
1) SPC可以判断过程的异常,及时告警。
2)强调全员参加,而不是只依靠少数质量管理人员。
3)强调应用统计技术来保证预防原则的实现。
4)强调从整个过程、整个体系来推行SPC,而不是仅局限于个别工序,采用什么控制图的问题。
SPC的特点
SPC控制图的作用
在质量诊断方面,可以用来量度过程的稳
定性,即过程是否处于统计控制状态;
在质量控制方面,可以用来确定什么时候需
要对过程加以调整,而什么时候则需要使
过程保持相应的稳定状态;
在质量改进方面,可以用来确认某过程是否
得到了改进。
A. 对工程部门和品质部门来说,SPC可将每一
工序的关键性的参数有系统地记录下来,并研究和
分析其走势、变异,从而预防或补救工序所产生的
问题。
B. 对生产部门来说,用SPC来控制生产工序,
可达到稳定的生产率,减少在品质控制(.)检查
时,因拒收所做之返检、重做、修理等弊病。
C. 生产工序中之直接生产员工或管理人员,若
能够与工程部及品质部等SPC组员多沟通,可加速
新人对工序的了解,从而提升生产技术,培育员工
的归属感。
SPC控制图的好处
员工对SPC的责任
A. 对SPC组员工提供正确、真实的数据。
B. 留意SPC图上的数据走势,如有超出UCL (管制上限), 立即采取相关改善措施。
C. 留意SPC小组制定之次品分析表,关心主要之次品并向主管反映次品之成因,协助有关人员减低主要次品的形成。
D. 积极参与SPC图的制作,确保SPC图之数据准时更新。
唯有工艺稳定,关键因素被控制在制定范围内,即时处理并
解决错误问题,才可确保工艺输出品质优良之产品,生产畅顺。
SPC控制图定义
1、什么是控制图
对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
控制图的组成
UCL(Upper Control Limit) 上控制限
LCL(Lower Control Limit) 下控制限
CL (Central Line)中心线
按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列