文档介绍：设备安全操作规程
目的
规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。
2. 适用范围
4. 管理要求
设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。
设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。
设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。
设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。
设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。
5. 管理标准
5目的
通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5适用范围
推台锯
5作业准备
(1)将机器及作业场所清理干净；
(2)检查吸尘系统是否正常；
(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；
(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
5作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；
(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
5目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5适用范围
台钻
5作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检查机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
5作业程序
(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
5目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
5适用范围
带锯
5作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；
(3)调整好进料高度；
(4)试机，检查机器运转是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
5作业程序
(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；
(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；
(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；
(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；
(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；
(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；
(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；
(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；
(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；
(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
5目的
通过规范操作程序，