文档介绍：泵安装第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定, 安装工程的通用技术要求, 应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵, 应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查: 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求; 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好; 三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时, 应会同有关部门研究后进行, 拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条泵的找平应符合下列要求: 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过 ;测量时,应以加工面为基准; 二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。第7条泵的找正应符合下列要求: 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时, 两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定; 如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定; 二、主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定; 三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接; 四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活; 五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。第8条管路安装应符合下列要求: 一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏; 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中, 不应借法兰螺栓或管接头强行连接; 三、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割; 如需焊接或气割时, 应拆下管路或采取必要的措施, 防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件; 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第9条泵试运转前,应作下列检查: 一、原动机的转向应符合泵的转向要求; 二、各紧固连接部位不应松动; 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定; 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润; 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅; 五、安全、保护装置应灵敏、可靠; 六、盘车应灵活、正常; 七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置: 入口阀门: 全开; 出口阀门: 离心泵全闭; 其余泵全开(混流泵真空引水时, 出口阀全闭)。第 10 条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第 11 条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第 12 条泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时,并应符合下列要求: 一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定; 二、运转中不应有不正常的声音; 三、各静密封部位不应泄漏; 四、各紧固连接部位不应松动; 五、滚动轴承的温度不应高于 75 ℃; 滑动轴承的温度不应高于 70 ℃; 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定; 六、填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏( 每分钟不超过 10 ~ 20 滴); 机械密封的泄漏量不宜大于 10 毫升/ 时(每分钟约 3 滴); 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值; 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠; 九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定而又需测振动时,可参照表 V-3-1 的规定执行; 泵的径向振幅(双向) 表V-3-1 转速(转/ 分) ≤ 375 >375 ~ 600 >600 ~ 750 >750 ~ 1000 >1000 ~ 1500 >1500 ~ 3000 >3000 ~ 6000 >6000 ~ 12000 >12000 振幅不应超过(毫米) 注: 振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。第 13 条试运转结束后,应做好下列工作: 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门; 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞; 三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂; 四、如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。第二章离心泵第 14 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第 15 条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。第 16 条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵(如锅炉给水泵、热油泵等),在常温状态下找正时,应计及工作状态下轴心线位置的变化。第 17 条起动前,平衡盘冷却水管路应畅通