文档介绍：2万立方汽油罐油罐安装方案
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施工准备
（ 1 ）材料准备及验收
本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，造价人才网材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：
•  资料检查
储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查
对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备
a 认真做好设计交底和图纸会审工作；
b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
c 详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备
a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
c 铺设预制平台 100m 2 。
储罐预制
（ 1 ）罐体预制
在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构件
为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、监理工程师论坛劳动平台等。
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：
板宽± 1mm ，板长± ，对角线之差≤ 2mm
所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
（ 2 ）罐底板预制
a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：
b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 ℅– ℅ , 可放大 50mm 。
C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
d 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板结构形式示意图
f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± °，对接接头坡口形式如下图：
 
 
g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：
 
h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：
 
罐底板弓形边板测量部位图
、
弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表
测 量 部 位
允 许 偏 差
长度 AB CD
± 2
宽度 AC 、 BD 、 EF
± 2
对角线之差│ AD-BC │
≤ 3
 
i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏差表
测量部位
环缝对焊 (mm)
板长 AB(CD) ≤ 10m
环缝搭接 (mm)
宽度 AB 、 BD 、 EF
± 1
± 2
长度 AB 、 CD
±
±
对角线之差 AD-BC
≤ 2
≤ 3