文档介绍：现场管理十大利器主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变现场管理落后局面?怎样才能使管理规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑开窍?怎样来根治这些疾病?怎样来对症下药?所有这些,显然是主管迫切希望学****和解决的课题。现场管理千头万绪, 基本要素却只有三个:人、物、场所; 现场情况千变万化, 归结起来只有“两流”: 物流和信息流; 作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长, 必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。人都有两个脑子, 左半脑和右半脑, 左半脑长于系统分析, 右半脑善于发明创造, 如果我们能够交替使用两个脑子, 既有系统的思维, 又有创造的***, 我们就可以创出更骄人的业绩。二、如何向现场管理要效益? 简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具, 掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。 1 、工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类, 但实质是一样的, 用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线, 它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序, 到一个企业或一个部门查找问题, 应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程, 哪些工艺流程不合理, 哪些地方出现了倒流, 哪些地方出现了停顿, 哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线, 分析现有各部门的工作职能是否到位, 是否要对现有机构进行调整或重组? 有道是“框框、菱形加线条组成, 但是运用起来是个宝, 任你工序多复杂, ***清楚别想跑! 加一加,严格把关更牢靠;通一通,部门职能不落空。减一减,换来效率大提高,定一定, 有规有矩不争吵! ” 2 、平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展, 设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理, 从而使产品和工件在生产时运输路线过长, 这是每时每刻都在制造浪费的隐患, 必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的, 流程图上一个箭头实际可能走几十米, 所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置, 按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局, 来缩短工艺路线和操作者的行走距离, 减少不必要的资源浪费。有时, 一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。 3 、流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行, 生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干, 后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理,另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式, 每干完一批活以后再移到下一个工序, 这就会造成下工