文档介绍：手工氩弧焊工艺
焊 前 清 理
氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头 附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质， 以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。
机械清理 此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金 可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化 膜是行之有效的， 而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后， 可用*** 去除油污。
化学清理 对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工 件及填充焊丝都是适用的。 由于化学清理对大工件不太方便， 因此， 此法大 多用于清理填充丝及小工件。
焊 接 参 数 选 择
根据工 件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低， 并且由于比表面积大， 相应带入焊缝中的杂 质也多。
根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用 过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极 直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现 象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直 径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直 径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大 于焊丝直径。
焊接电 流：是 GTAW 最重要的参数，取决 于钨极种类和规格 。电流太小， 难以控 制焊道成形，容易形成未熔合和未 焊透缺陷，同时电流太小造成生 产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔 池温度 过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根 据经验，电 流一般为钨极直径的 30-5 5倍，交 流电源选下限，直流正接选上限，当钨 极直径小于3mm时，从计算值减去5- 10 A ,当钨极直径大于4mm时，计 算值再加 10-15A。 同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
流。
喷嘴直 径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷 嘴直径过大，散热快， 焊缝宽 ，焊速慢影响视线，在 保证保护效 果不变的情况下，随 着喷嘴直径 增大气 体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差， 又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨极直径的 2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。被焊金属的性质活泼也 有取系 数 - 的，当 钨极直径小于 3mm 时取 ，当 钨 极直径大于 4mm 时 取 .
气体流 量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成 本。 单流量 钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容 易受外界气流的干 扰， 影响保 护效果，同时电弧也 不能稳定燃烧 ，焊接中可以看到有氧化物在熔
池表面 漂移，焊 缝发黑而无光亮。流 量太 大，不 但会浪费保护气，还 会是 焊缝冷 却过快，不 利于焊缝成形，同时容 易形成紊流而卷入空气，破坏保 护效果 。 气体流量 Q 主要取 决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金 属的性 质、焊 接速度、坡 口形式、钨 极外伸长度和电弧长度有关。手 工焊 时可用经验公式Q= ( 8-