生产流程优化-生产流程优化.ppt

文档介绍：生产流程优化
课程内容
※认识流程
※生产流程的架构
※订单评审
※
※如何展开生产计划及功能和特点
※
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一、全公司各部门工作的串接
组织是形成企业的基本架构，部门是企业内部的分工网络
好的分工网络可以发挥各部门的专业。
从部门存在的价值明确各部门所应担负的主要任务，而部门与部门之间有效的衔接和沟通尤其重要，这也是核心。
必要时，工作重点必须细化各项辅助工作
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管理重点
管理是以作业活动为中心
各项活动必须有依据
活动必有结果
活动必须投入必要的资源
活动应有制度规范与遵行
活动必有负责人
活动结果需透过监控，才能保证结果
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例：
如图：
作业活动
负责人
监控
资源
制度
输入
输出
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流程的原理
前一个活动的结果往往会形成下一个活动的依据
把各项活动细化，依其先后顺序排列进行，则形成流程
任何一个流程结果的好坏与各项活动有绝对的关系---魔鬼出自细节。（细节决定成败）
过程必须要好，结果才会好，结果不好必然是过程出了问题
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例：铝箔袋生产
PET印刷
领材料
客服下单： PET里印
印刷机长
IPQC
不良率5‰ 交期、等
PET按时完成印刷
铝箔复合
复合机长
IPQC
领材料
不良率5‰ 交期、等
熟化
制袋
输入
输出
输入
输出
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二、建立良好的生产流程必要的认知
常规的生产流程
接单周期的掌握与运用
必须建立完善的生产计划
以批号管制为基础，生产计划为向导
各部门应建立自己他部门容易做事为荣，以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念
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例：新品确认/开发至生产流程
原型
新品开发
技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）
量试样（打样）





与客户确认（量试样前）


产品确认（同时要留样作为主样品）
*品质必须做产前试做记录（产品的第一份资料）
*确认需要先对内后对外，先确认该产品生产是否可以高效批量生产

、机长负责生产
（作为生产的主样品）
量产
品质首检
首检记录：批量生产的第一件合格品
员工必须做首检：了解自己在干什么
班组长：确认问题点/工序
过程品质：关键工序的管制点

、机长技术移转给员工或该产品的注意事项等
:生产过程有效控制的异常管理
末件检验
与首检比对并记录在首检记录里
：转入下个工序或入库
：批量产品重新评估
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订单管理
第一时间把问题摊在台面上
掌握订单总负荷（产能）
指令开立的确认
生产进度的控管
建立生管的客户分级，反被动为主动
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图：订单流程
客户下单
订单评审
正式接单
订单管理
开立生产指令
生管
大计划
中计划
日计划
生产安排
投产
检验
入库/发货
指令清点
*指令关闭
成本核算
物控
BOM查料
请购
订购
供方交货
IQC
入库管理
发料
=++


大计划根据接单周期排
中计化根据生产周期排
指令开立时机：
：立即开立
：①根据接单周期
②根据订单量/交货量
③设备、工装、人员负荷
④宽放时间（生产周期的30%时间）
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