文档介绍：: .
摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮检验方法

本标准规定了摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于摩托车和轻便摩托车用铝合金整体车轮，其他型式的轻合金车轮也可参照本标准执行。
2•引用标准
GB9438铝合金铸件技术条件
GB/T13202摩托车轮辋系列
QC/T211摩托车和轻便摩托车铝合金车轮试验方法
3. 定义
轮辋及轮毂均为铝合金制造的整体车轮（以下简称为车轮）
4. 性能要求（以下试验可由供方提供质量检测报告）
1）动态弯曲疲劳试验：车轮施加，经1 X 10转试验后，车轮应无损伤、裂纹、断裂、明
显的变形以及结合部的异常松动； 5
2）径向疲劳试验：车轮施加 2475N的径向载荷，经 5 X 10转试验后，车轮应无损伤、断裂、明显的变形以
及结合部的异常松动；
3）径向冲击试验：撞击锤质量 202Kg坠落高度：100mm车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形、结合
部的异常松动以及由轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲击后 30s内突然下降50%以及的现象；
4）扭转疲劳试验：在轮辋与毂之间施加，经 1X 10循环以上的试验后，车轮应无
损伤、裂纹、断裂、明显的变形以及结合部的异常松动；
5）气密性按QC/T211第7条规定进行试验后，车轮在 2min之内沿轮辋周边不应有漏气现象。
5. 轮辋的径向圆跳动和端面圆跳动w
6. 外部质量:
1）铸件不应不允许有影响强度的裂纹、气孔、缩孔及损伤等缺陷存在。
2）车轮轮辋不允许有影响气密性的针孔等缺陷存在。
3）轮辋的轮胎装配面及气门嘴孔周围不能有损坏外胎，内胎和气门嘴功能的缺陷存在。
7. 材料：必须对主要元素和主要杂质进行分析，铝合金材料在机械性能合格的前提下，从成品车轮上取样，其杂质铁含量不得大于 %。
8. 尺寸（如下表格）
9. 标志、包装、
1）车轮生产厂应在车轮装车状态下容易识别且不影响车轮强度的位置，铸出或刻出以下内容的标志:
a. 标准轮辋代号；
b. 生产厂称或商标；
c. 制造年月或批号；
d. 标定最大载荷；
e. 对无内胎车轮必须在标准代号后面加注： TUBELESS
2）包装箱应牢固，产品在包装箱内不应窜动和相互碰撞 .
3）包装箱外壁应有文字和标志（制造厂、产品名称、规格、数量、体积及重量）
10 •进货检验测量记录单
浙江三友集团银友摩托车有限公司进货检验测量记录单
产品型号
零部件型号
材料
产品名称
零部件名称
送检数
送货日