文档介绍：三教上人（A+版-Applicable Achives）
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三教上人（A+版-Applicable Achives）
仓储·采购管理制度
第一章仓储管理制度
一、库存量管理作业流程
二、库存量管理作业细则
三、物资计划管理制度
四、用料预算方法
五、物资领用制度
六、企业物资消耗定额管理制度
七、仓位规划管理办法
八、储存管理办法
九、企业仓库管理制度
十、成品仓储管理准则
第二章物料管理制度
一、进料验收管理办法
二、收料作业管理办法
三、发料作业管理办法
四、材料调拨管理办法
五、产品管理办法
六、待料商品管理
七、滞料与滞成品管理制度
八、废料处理办法
第三章物料与采购管理制度基础
一、物料与采购管理目标
二、物料与采购管理系统
三、物料与采购管理工作内容
四、供应部门经济责任制考核表
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三教上人（A+版-Applicable Achives）
第四章采购管理制度
一、标准采购作业程序
二、标准采购作业细则
三、需求单审批管理规定
四、国内采购办法
五、国内物资采购供应工作制度
六、进口物资采购供应工作制度
七、设备引进管理规定
八、委托制造、外加工管理准则
第五章企业采购管理典范
一、广东省邮电物资供应采购管理规定
二、《广东省邮电物资供应采购管理规定》的实施细则
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第一章仓储管理制度
二、库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标
与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)
应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三
个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再
乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用
量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)。
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公司自订)经主
管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
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三教上人（A+版-Applicable Achives）
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，
内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”()呈总经
理核准，送物料管理建档。
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量
及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”()，查明差
异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用
量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取
措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”()后应立即查询
“库存管理表”()，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
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第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”()送请采购
单位采取措施，采购单