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公司半年工作总结
转眼间，来公司已有半年多了。在这段时间里，虽然没 有什么成果，但也经历了一段考验和磨砺，非常感谢公司给 我这么一个锻炼的平台，使我在工作中不断的学****不断的 进步，逐渐的把自己学到的东西与实际结合，明白了日后自 己工作的意义。
记得刚到公司，人事部的吴部长就简单的介绍了公司的 情况。然后把我们分配到景航新区，感觉自己很幸运，能在 刚开始建设的新区和公司一起成长 ！来到公司上班，看到的 同事都是同龄人，感受到了他们的活力和对工作的***，对 公司的发展前景更是看好！
9 月，是我们炙诚公司值得纪念的！在试生产了多种产品 后，终于得到了客户的认可， 大家期盼已久的订单终于有了， 我们开始投入生产了。在准备生产的过程中，万总和徐厂长 总是给我们交代在生产过程中的注意事项，因为我们毕竟还 没有成批量的生产，以前也没有相关锻造的工作经验，那么 热的环境对我们这些人来说是个严峻的考验。在公司领导和 我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。交货的 那一天我们的心情是无比的激动的，我们工作热情高涨 ！
随着时间的推移，我们的工作越来越顺利。缺少工作经 验的我们也慢慢的麻痹，以为锻造就是简单的打铁，我们的
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工作就是把铁放上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的 出现问题。每次问题的出现印象都是深刻的。
因为模具接触锻件时间长，模具温度也逐渐升高，导致 模具倒角处塌陷，等到了第二天才发现锻件不合格，不能达 到发货的要求，必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再 重新加热，花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训 让我记忆犹新。明白在生产过程中，一定要仔细认真，及时 的发现生产过程中存在的问题，及时解决，避免返修的事情 发生。
杭州支架，生产那批产品的时候师父刚好出差去了，在 试模的时候没有发现什么大问题。在锻造过程中，当生产完 几十件锻件的时候，徐厂长发现锻件底部有折叠现象。经过 检查，发现每个锻件都有同样的问题，迫使我们停止生产。 去检查试模的锻件并没有发现这个问题。经过仔细检查，发 现问题出现在预锻型腔，个人见解不同，师兄江部长和公司 领导商量之后，决定改变毛坯的尺寸，按照工艺上的要求来 锻打，还是出现那个原因。找不到出现问题的原因，师傅也 就连夜赶回来。看到现场这些锻件，说把预锻型腔倒角改大 点就可以。经过模具的改修，折叠现象也没有了。当师父说 出来后，这看上去就是个简单的问题。书上明明有说那样的 问题为什么自己当时就想不到，头就蒙了。为什么要等师父 提出来大家才知道这是个简单的问题。 这就是差距，是经验。 我们在工作中更要细心观察，善于发现问题，更要善于思考 和解决问题。由于我们经验不足，没有足够的勇气去怀疑设 计。以后解决就要勇于创新，胆大设想，提出问题再一起探 讨。
2010 年11月26号，阀体模具因为温度过低打开裂， 那
还是因为经验不足原因。在天气寒冷时，锻打完一炉中途休 息时一定要给模具采取保温措施，冷却模具时也应该用温水 冷却。改进锻造方法，尽量减少锤子