文档介绍：6S
推
行
手
册
公司6S推行委员会
6S推行方针
整理整顿现场,提升人员素养;改进现场管理,增强企业竞争力。
6S的推行目标
通过6s 活动,塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平。
精艺万希铜业有限公司
6S 推行手册
陈永治编
前言
提起6s,首先要从5s谈起。5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
为保证6S活动推展顺利,让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧,公司特组织编写及发行《6S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
S的定义、目的、作用、推行步骤
所谓5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。根据企业的进一步发展需要,我国的企业在5s现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在5s基础上增加了安全(SAFETY)要素,形成了”6s”。如下图所示:
6s的含义
塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段——6S活动。
1S——整理
定义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
含义
将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品.

目的

●腾出空间、空间活用
●防止误用、误送
●提高生产效率
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。
开展整理工作要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,该丢的东西决不手软!需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧!
必须品:是指经常使用的物品,如果没有它就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。非必须品:一种是使用周期较长的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。
整理的作用:
●可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;
· 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
· 消除混料差错;
· 有利于减少库存,节约资金;
· 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
推行要领:
所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;
制定“要”和“不要”的判别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度,决定日常用量及放置位置;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
类别
使用频度
处理方法
备注
必须物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必须物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓