文档介绍：GSK数控车床系统的程序编制
G73指令编程与应用
任课教师：詹光华
（资中县水南高级职业中学）
《数控车床程序编制》
数控基本指令---回顾
G00指令————快速定位
G01指令————直线切削
G02/G03指令——顺/逆圆弧切削
T指令——刀具选择指令
F指令——刀具运动速度指令
S指令——主轴运行指令
M指令——辅助功能指令
《数控车床程序编制》
G71指令——外圆粗车切削循环
一、编程格式
N** G71 U(△u ) R(△r)
N*1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __
二、字符意义
△u ——每次吃刀量（半径值）；　 △r——每次退刀量
P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量；
《数控车床程序编制》
新内容学习——G73指令编程格式(对比G71学习G73）
G71指令——外圆粗车切削循环
一、编程格式
N** G71 U(△u ) R(△r)
N*1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __
二、字符意义
△u ——每次吃刀量（半径值）；　 △r——每次退刀量
P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量；
已学习内容
新内容学习
G73指令——轮廓粗车切削循环
一、编程格式
N** G73 U(△u ) W(△w) R(△r) N*1 G73 P__ Q __ U __ W __ F __
二、字符意义
△u——X轴向总退刀量；　 △w——Z轴向总退刀量；
△r——重复加工次数；
P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量；
《数控车床程序编制》
新内容学习——G73指令走刀形式与适用范围(对比G71学习G73）
走刀演示
G71指令走刀形式 G73指令走刀形式
G71指令（外圆粗车切削循环）适用范围
因走刀方式是外圆切削，故零件轮廓两轴只能同时增加或减小，
适用于轮廓为单调增或单调减的零件。
G73指令（轮廓粗车切削循环）适用范围
因走刀方式是沿零件轮廓切削，故对零件轮廓的单调性没有要求，
适用于轮廓为忽增或忽减的零件。。
实用学习——运用G73指令编程
《数控车床程序编制》
按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
毛坯：Ф35棒料刀具位置：1号刀位
00002 （程序名）
N10 M3 S600 （主轴每分钟600转正转）
N20 T0101 （选择1号刀及1号刀补）
N30 G00 X40 Z0 （快速定位）
N60 G00 X0
N70 G01 Z0
N80 G03 X22 Z-27 R15
N90 G01 Z-35 零件轮廓走刀路径
N100 G01 X26
N110 Z-40
N120 X35
N130 G00 X100 Z100 （加工完毕退出刀具）
N140 T0100 （取消1号刀的刀补值）
N150 M5 （主轴停转）
N160 M30 （程序结束）
N40 G73
N50 G73 循环指令
N40 G73 U8 W5 R6
N50 G73 P Q U1 W1 F100 循环指令
N40 G73 U7 W5 R7
N50 G73 P60 Q120 U1 W1 F100 设定循环参数
仿真演示