文档介绍：精益制造标准——生产流程化（一化）
1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期；
2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心；
3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图”
要
求
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精益制造标准——生产流程化（一化）
4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产；
5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内；（详见起重机天标完成看板及报表）
6、根据标准作业设定标准库存。
要
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精益制造标准——装配流程化（二化）
1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位。装配流水线
2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节拍
3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一级部件上线时间
4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第条执行
5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统）
要
求
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精益制造标准——作业标准化（三化）
1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作业标准表
2、作业标准必须有明确的修订、管理制度；
3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际操作；
4、作业标准现场可视化。
要
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精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化）
1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案；
2、制定下料和开坡口作业标准；
3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割；
4、机械开坡口率要求达到100%；
5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。
要
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精益制造标准——焊接组对工装化（五化）
1、制定焊接组对工装化策划方案；
2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装；
3、现场工装必须强制使用，定期校检；
4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。
要
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精益制造标准——表面处理标准化（六化）
1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处理；
2、制定表面处理作业标准；
3、取消装配的配焊和打磨；
4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具；
5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试；
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精益制造标准——质量控制过程化（七化）
1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；
2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验结果必须都有记录；（自检表、质管员日志）
3、出现异常或质量问题时，停止作业，
要
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精益制造标准——计划调度信息化（八化）
1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、日三级滚动计划评审；
2、按订单生产，实行部件或整机报完工制；
3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化；
4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产；
要
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精益制造标准——焊接自动化 （九化）
1、制定焊接自动化策划方案；
2、取消在平板上直接焊接；
3、大件焊接必须应用焊接变位机；
4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机；
5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步采用机器人焊接；
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求
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