文档介绍：4. 镗削
4. 镗削
主要考虑因素
Silent Tools 减振镗削***在工件中的镗削深度最大可达镗削直径的
6 倍。如果需要更深地进行镗削，请采用订制解决方案。
对于超过 4 x BD 的长悬伸，建议始终使用 Silent Tools 减振***。
***悬伸和***直径
··选择尽可能大的可乐满 Capto 型号
··选择尽可能短的基本刀柄 BD
··如有可能，使用重载基本刀柄
··对于超过 4 x BD 的悬伸，可使用专用***，·
例如 Silent Tools 减振***。
Vc Vc
-PR 传统接杆
-WM 减振接杆
LB/BD LB/BD
4 5 6
使用不同槽形时切削速度与悬伸的关系 使用传统接杆和减振接杆时切削速度与悬伸
的关系
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4. 镗削
刀片形状和主偏角/切入角
使用 90°（0°）主偏角进行粗加工，使用 92°（-2°）主偏角进行精加
工。更小的径向力可以减小径向偏斜和振动。三角形刀片（T 型）
是镗削工序的首选。CoroTurn®107 刀片满足这些要求，因此是镗削
工序的首选。
刀尖半径
刀片的刀尖半径（RE）是车削工序中的一项关键因素。刀尖半径的
选择取决于：
··切削深度，AP
··进给量，fn
并会影响到：
··表面质量
··断屑
··刀片强度
小刀尖角刀片
··在小切削深度的情况下有理想的加工效果
··降低振动
··刀片的强度弱
大刀尖角刀片
··适合大的进给率
··大切深
··强壮的切削刃
··提高了径向切削力
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4. 镗削
刀尖半径与切削深度的关系
随着切削深度的增加，刀片所受的轴向力将大于将刀片推离切削表
面的径向力。刀尖半径也会对切屑形成产生影响。通常，更小的刀
尖半径可改进断屑情况。一般的经验法则是，切削深度应大于等于
刀尖半径的 2/3 或 (在进给方向上) 刀尖半径的 1/2。
进给量起始值取决于刀尖半径
刀尖半径尺寸
(mm)
进给
(mm/r)
切削力方向主要为轴向 切削力方向为轴向和径向
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4. 镗削
粗镗
选择粗加工槽形，除非需要小切深。如果需要更小的切深，则使用
半精加工槽形。推荐的刀尖半径： mm ( inch)，如果遇到
问题，则尝试使用 mm ( inch)。如果问题较为严重，则尝
试仅使用单个刀片的镗刀。
山特维克可乐满减振粗镗***可采用 3 种不同的***设置：