文档介绍：: .
学生课程设计（论文）
题 目 设计“法兰盘”零件的机械
加丁工艺规程及其夹具
学生姓名： 学号：
所在院（系）: 机电工程学院
专
业：
机械设计制造及其自动化
班
级：
指
导教师：
职称：
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序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练 ,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四 化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
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目录
序言
1 零件的分析 1
零件的作用 1
1
2工艺规程设计 2
确定毛坯的制造形式 2
2
2
2
2
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
4
3夹具设计 8
定位基准的选择 8
8
9
9
参考资料 10
致谢 11
1零件的分析
1零件的分析
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起
到导向的作用使机床实现进给运动。
零件的工艺分析
CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以© 100为基准面，加工$45：017 , *45：017的右端面。
2. 以*45爲7端面为基准，车*45*6 > * 100^34、彷90外圆，。。由
于孔与*，所以要以©45豊017端面为基准。
3 •要以孔"20 ，精车所有外圆面，使其达到要求。
4•以帕5爲7端面为基准，先用*16的钻头钻孔，然后再用镗刀镗孔。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加
工另外一组
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2工艺规程设计
零件材料为HT2O0考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，故选择铸件毛坯。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使
加工质量得到保证，生产率得以提高。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面 的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据
这个基准选择原则，现选取孔*451017外轮廓表面作为粗基准。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济 效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序一 以100：34为粗基准，选用CA6140机床，粗车右端面及外圆 ，倒 角7 45，车3 2槽，粗车90外圆及其左右端面，粗车^45；06及^100^34右端 面。
工序二 以 朋為7外圆面为基准，粗车左端面及粗车 100；；4外圆，并倒
1. 5 45
工序三 ，精车_°°囂及其左右端面，精车'45爲6 , 精车90及其左右端面和 ^5益17的外圆。保证100^：34左端面，90右端面和 。
工序四 以"45^.017外圆面为基准，钻镗"20 通孔，先用钻16的钻头钻孔，
粗镗孔'20甞5及倒角1 45，再精镗孔''20^45。
工序五钻4通孔。
工序六 以左端面和20 0"5内孔定位，利用两个端面夹紧，铣两端面。
工序七以©20 t045孔为基准面,利用专用夹具,钻4个°9孔
工序八 以一个铣好的面定位，