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砼及钢筋砼工程施工方案
一、砼工程施工方案
1、 水泥
混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。 宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅 酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批 100~200t水泥，在签发检验 合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗 压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
2、 骨料主要质量要求
砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石， 砂石料品质应符合表中
要求。
砼骨料主要质量要求
项目
细骨料
粗骨料
含泥量（％）
< 3
v 1
坚固性（％）
v 10
< 12
云母含量（％）
< 2
石粉含量（％）
6~12
表观密度（％）
>
>
有机质含量
浅于标准色
浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量
（折算成SO3） （%）
<
<
超、逊径（％）
超径v 5
（原孔筛）
逊径v 10
针片状颗粒含量（％）
< 15
3、细骨料
细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆 形，不应有活性。
含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于 7%,应考虑有足够的堆
存脱水时间。
细度模数：细骨料细度模数宜在 ,，至少有10组样品的细度 模数平均值的变化范围不超过 。细度模数的测定方法按规范 SD105— 82第, 。
4、粗骨料
粗骨料应选用质地坚硬、 洁净、 粒形及级配良好的碎石或卵石。 送到拌和机 的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使 用未经分级的混合石子。当最大料径为 40mm时，分成5~20mm和20~40mm两 级。
5、 水
砼拌和的用水必须新鲜、 洁净、无污染， 凡符合饮用标准的水均可用于拌和 各养护砼。
6、 钢筋：钢筋采用国内大场钢材， 并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。 钢筋的表面洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。 带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。
7、 砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及 有关定额标准 ( 不限于 )：
《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)
《预应力混凝土用钢绞线》 (GB5224-85) 《预应力混凝土用钢丝》 (GB5223-85) 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 ( GB1344-92) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013-91) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-91)
《低热微膨胀水泥》(GB2938-97)
《热轧钢筋》( GB1499-84) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 ( GB175-92) 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 ( GBJ321-90) 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》 ( SL32-92) 《混凝土强度检验评定标准》 ( GBJ107-87) 《混凝土拌和用水标准》 ( JGJ63-89) 《钢筋焊接及验收规范》 ( JGJ18-96)
《水工砼施工规范》(SDJ207-82)
水工混凝土外加剂技术规程》 ( DL/T5100-1999 ) 水工混凝土试验规程》 ( SD105-82)
水闸施工规范》( SL27-92) 液压滑动模板施工技术规范》 ( GBJ113-87)。
砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行 砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。
砼及钢筋砼工程施丁工艺流程
1、砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及 其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。 还应将各种计划使用的砼的 各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其 他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的 14 天提前提交监理人审批。
2、试验报告
•所用的每种材料及其试验数据的详细描述；
•试验方法、程序及设备的详细描述；
•分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；
•材料及设备在试验期间的合格证明；
•试验结果的详细陈述；
•试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少 于一组。