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矿山运输机械选型设计计算.pdf

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上传人:phl0420371 2016/6/27 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:第一章采煤机牵引部液压系统设计 已知总功率 300 千瓦,牵引力 360KN, 牵引速度 0 ~ 米/分高速恒功率. 一. 牵引部的工作阻力矩 M 的确定. 1确定锚链的规格 S =T×a =36×3 =108 吨力 式中:a-安全系数 ~~ T -采煤机最大牵引力 由采掘机械书查得其圆环链的规格为:d×t×b=30×108 ×35 毫米 2确定链轮的齿数Z及节圆直径 选为Z=5,则 0 D = 毫米 3确定力矩 M=T×R =360× 2 =63 千牛顿 二油马达工作阻力矩的确定 1采用高速油马达齿轮及行星齿轮减速带动链轮时 n m M M i ηη= ×× 总= 63 344 1 ×× = 千牛吨—米 式中: i 总—油马达至链轮的总传动比 . 2 η —油马达至链轮的总传动效率 n m η—链传动效率 (因是无链牵引,所以其效率为1) 三油马达总的负载力矩的确定 油马达总的负载力矩可根据给定最大牵引力求出。即 n m M M i ηη= ×× 总= 63 344 1 ×× = 千牛吨—米 四确定系统的工作压力: 72 160 10 / =× 巴牛顿米五确定油马达的最大流量 1由已知最大牵引速度V,求链轮的最大速度n 0 V n D π= = 7 × = (转/分) 2 又已知给定为高速油马达则其转速1000~ 2200 转/分 初步确定n=2200转/分 总传动比 2200 344 i == 3 油马达输出扭距 0 2 n m D M i ηηΤ× = ×× × 总 2 = 360 2 344 1 × ××× / = 千牛米. 3 4 油马达最大转速 max 0 1000 m V D n π× = × 1000 7 344 350 ×× = × 2191 / = 转分 5油马达的排量 3 10 m m pm M q η=× Δ 3 5 10 (160 10) 10 × =× ?×× 3 / = 米转 6油马达-理论流量 m Qm q n =× 4 10 2191 6 ?=× × 3 / = 米秒 7实际流量: 60 mm mv nq Q η× = × 实 2191 60 × = × 3 / = 米秒所以根据以上所计算数据查《机械设计手册》可选定为: 压力 kgf/cm 转速 V/min 型 号 变 量 形 式 额定 最高 额定 最高 ZM—F125 定 量 200 250 2000 2200 . 4 驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r 90 96 125 :及辅助泵 1主油泵的流量 Qb ≥ KQ (升/ 分) K- ~ 考虑系统漏损和流量富裕度的系数 Qb ≥ KQ =× 3 / = 米秒 3 / = 米秒 ∑Δ p 主油泵回路的总压力损失,包括油液和各种阀, 过滤器等液压元件和管道的压力损失. ∑Δ p=5 ~10 所以 pm PP = 160 125% =× 5 200 10 / =× 2 牛吨米 3确定主油泵 压力 kgf/cm 转速 V/min 型 号 变 量 形 式 额定 最高 额定 最高 ZB-F125-B 变 量 200 250 驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r 90 96 125 . 5 4辅助油泵: 20% QQ =× 流 20% = × 43 10 / ?=× 米分 51 / = 升分 查《机械设计手册》 77 P 57 CB D ?型(齿轮泵) p 额定=100 巴, Q=51 L/ 最小,转数 1800 转。重量 1 ㎏( 流量大, 体积小噪音小,是理想的辅助泵) 七确定牵引部所需电机容量: N 电= N 主+N 辅 '' 33' 10 10 pppp p QPQ p p ηη× × =+ ×× 5454 33 250 10 10 10 10 10 10 10 ??×× × ××× =+ ×× 127