文档介绍：钻孔灌注桩
施
工 方 案
-、工程概况 1
二、 试桩设计参数 1
三、 编制依据 1
四、 施工工艺 2
五、 质量验收标准 8
六、 主要安全文明施工保证措施 12
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、 工程概况
本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩， 为了保证桩基的施工质量及 承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导 意义，为此特编制此试桩施工组织设计。
二、 试桩设计参数
本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mn商品混凝土钻孔灌注
桩，共 21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土 3 根，桩端嵌入深度不小于 2D，
灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用 C30,桩端持力层为中风化基岩18根, 桩端嵌入深度不小于1D,灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用 C30 C35
C40。
三、 编制依据
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2012
《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2013
《建筑基桩检测技术规范》( JGJ 106-2014 )
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四、施工工艺
(1)钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩工艺茨程團
(2)场地平整
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根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免 在钻进过程中钻机产生沉陷。
（ 3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实 地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。
（4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻 机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀 池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。
（5）机械设备的选择和要求
1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、 水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。
2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力 满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。
3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。
4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。
（5）护筒埋设
1、护筒采用钢护筒，高 1- 米。
2、 护筒内径比桩径大150mn左右。
3、 护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差 20mm竖直度偏差不 大于 1%。
4、 护筒顶端高出地面 米及地下水位或孔外水位 ~ 米。
（6）钻孔
1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
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2、开始钻进时，要轻压慢钻，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止 钻杆过分抖动，造成孔位偏斜。
3、钻进过程中同时经常注意地层的变化，记入记录表中，并与设计提供的地 质剖面图相对照，钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，每 钻进 2-3 米检查一次。
4、正常钻进中，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度，加强泥浆
护壁，〜 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中 成孔时，泥浆的相对密度应控制在 〜。
5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查， 孔深用测绳检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并经监理工程师 认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（7） 清孔 采用换浆法进行首次清孔，安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进
行二次清孔。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2〜3mn颗粒，，含砂率小于2%粘度17〜20s，浇筑水下混 凝土前孔底沉渣厚度不大于 250px。
（8） 钢筋笼制作与安装
1 、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作 箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲
2、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的 1/4〜1/6的
圆弧支架， 成型时，先将加工好的加劲箍按 米等距离放好， 在主筋和加劲筋 上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接