文档介绍：物料需求方案20
MRP处理的问题与所需信息
处理的问题
需 用 信 息
1. 生产什么？生产多少？何时完成？
1. 现实、有效、可信的MPS
2. 要用到什么？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
3. 已有什么？
3. 准确的库存信息
已定货量？到货时间？
下达订单跟踪信息
已分配量？
配套预料单、提货单
4. 还缺什么？
4. 批量规则、安全库存、成品率
5. 下达订单的开始日期？
5. 提前期
MRP的编制思路
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MRP的相关概念
制造/采购标识码
制造/采购标识码属于库存文件中的一个工程，通常用字母P或M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订单。如果是采购工程，无须产生工程组件的需求；而对于制造工程，就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个工程。
P〔Purchase〕:某物料是采购件
M〔Manufacture〕:某物料是制造件。
损耗率
组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗局部，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求
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零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。
产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的方案订单数，方案订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据方案订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A工程的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。
材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：
材料利用率=有效产出/总投入
如：某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产( 100/95%=≈106 )个产品的装配件