文档介绍：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等
混凝土浇筑工艺。
材料及本要机具：
水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
5～，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
水：用不含杂质的洁净水。
外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
作业条件：
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，
要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理
干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有
积水。
工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定
次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、
砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配
合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格
计量。
投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料
在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和
水量。
混凝土搅拌时间，。
混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地
点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二
次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其
以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水
泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，
将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。