CA6140杠杆工艺设计.doc

文档介绍：CA6140杠杆工艺设计
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CA6140车床杠杆工艺设计说明书
姓名： 童中健
学号: 0401090416
班级： 机械0904

指导老师: 武美萍 老师
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一 零件的工艺分析及生产类型的确定
1．零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求.

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，:
（1）主要加工面：
1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔;
2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台;
3）钻2-M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2)主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面
2）以Φ的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—.

题目要求为：Q=30000件/年。零件是机床的杠杆，，属轻型零件，生产类型为大批大量生产。
二 选择加工方法，制定工艺路线
1。确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到中、大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
(一。P12）
（1)粗基准的选择 对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z移、z转、y
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移、y转四个自由度。再以一面定位消除x移、x转两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
3．确定工艺路线
根据“基准先行"“先面后孔"“先粗后精"“先主后次”原则，制定加工工艺路线。具体的工艺过程如表2。3所示。
工序1
粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3。2选用立式升降台铣床X52K。
工序2
；扩孔Φ22mm到Φ24。7mm；。保证粗糙度是1。。
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52K,用组合夹具。
工序4
，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序5
加工螺纹孔M8,锪钻Ф14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成10゜。
工序6
粗精铣M6上端面 .用回转分度仪加工,粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床X52K,使用组合夹具.
工序7
钻2—M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床