文档介绍：参考7-多实验指标参数优化
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多实验指标注塑成型参数优化
1 试验方法与MPI技术
1。 1 试验设计简介
注塑成型中，注塑件的质量在很大程度上取决于模具设计与注塑成型工艺参数优化,其中浇注系统结构参数（浇口数量与位置）,冷却系统结构参数(冷却管道的布局、位置、长度）是重要的模具结构参数，对注塑件质量的影响尤为重要。
注塑成型参数的确定是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断试验优化的过程。模拟实验采用正交试验法,根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验。通过对试验结果的分析,了解全面试验的情况,提出最优试验方案和工艺条件。找出最优因素组合,实现注塑成型参数的最优化设计。
MPI仿真分析内容与步骤
采用MPI软件仿真分析的内容与步骤如下[4］:⑴塑件三维实体模型以STL文件模型导入到MPI中，对其进行网格划分并修补网格;⑵注射模冷却系统的理论设计与计算，校核冷却管道参数；⑶浇注系统的方案设计与理论计算,校核浇注流道参数；⑷基于MPI在产品网格模型上进行最佳浇注位置仿真分析;⑸基于步骤⑵、⑶、⑷在产品网格模型上构建浇注及冷却系统；⑹执行正交实验法确定的试验方案,将注塑工艺参数和条件输入MPI中；⑺执行仿真分析，进行完整的充模流动、保压、冷却、翘曲、残余应力和收缩等分析;⑻再依次进行⑸、⑹、⑺的循环直到完成正交实验规定的试验。
1。3正交实验设计与数据分析的内容、步骤
正交实验法是为MPI仿真分析设计科学的试验方案，是用最少的试验来获取响应(试验结果）和因素（模具结构参数、工艺参数）之间关系的最多信息。正交实验设计内容与步骤为［5］：确定模拟实验目标 →确定影响因素及因素水平→选取合适的正交表 →选取模拟实验模型 →MPI模拟分析 →模拟实验结果数据处理（试验结果极差分析、方差分析）→工艺参数优化。
2注塑模与注塑成型工艺优化
模拟实验模型
注塑模优化设计以某型浴缸踏板为对象 ,材料为PP,几何外形呈大平面壳体特征，大小 890mm ×330mm ×65mm。，平均壁厚4。5 mm,加强筋平均壁厚3mm。采用Pro/E软件建立三维实体模型,然后转化为STL文件导入到Moldflow MPI 6。0软件中，生成表面型网格（Fusion）， 并修补转换过程中损坏的一些面和网格， 得到13424个三角形网格单元,如图1所示。
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图1浴缸踏板
2。2 模拟实验目的
根据CAE试