文档介绍：垫圈冲压模课程设计说明书
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湖南涉外经济学院机械工程学部
冲压成型工艺及模具设计
课程设计任务书
机械工程 学院 材料成型及控制工程 专业
题目 垫圈冲压模具设计
任务起止日期： 2012 年 9 月 18 日至
2012 年 11 月 20 日止
学生姓名： 王曦明 班级： 材料0902班
指导老师： 何雅槐 日期：
系主任: 日期： 审查
学部主任： 日期： 批准
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冲压模具课程设计
一、题目
垫圈
二、原始数据
冲裁制件如图2—1所示。材料为Q235，材料厚度0。8mm，生产批量为10万件，属中大批量生产。
三、冲裁件工艺分析
此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=0。8mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，内有一个直径为12mm的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，工件尺寸未标注公差，按IT14级计算。尺寸精度较低,普通冲裁完全能够满足要求.
四、冲裁工艺方案的确定
（一）方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案.
方案一：先冲孔，。
方案二:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案三：采用冲孔-落料同时进行的复合模生产.
（二）方案的比较 各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便,但需要两道工序,两副模具，成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要的要求，。
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方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂，成本较高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。
（三)方案的确定 综上所诉，本套模具采用冲孔—落料复合模。
五、模具结构形式的确定
复合模有两种结构形式,正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置,故