文档介绍：1 / 25
目录
第一节 编制说明 2
第二节 工程概况 2
第三节 模板设计 2
、模板结构 2
、方案设计 2
、设计方案 5
第四节 模板施工 8
、施工准备 8
、模板安装 9
、模板拆卸 10
、模板保养 11
、施工安全事项 11
第五节 施工缝的设置与处理方法 14
、施工缝留设 14
、施工缝的处理 15
第六节 检验质量标准 15
第七节 常见质量问题与防止措施 16
附件：大模板计算书 17
附图：墙体配模图及流水段划分 21
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编制说明
根据本工程7#楼的结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案模板专项施工方案中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑混凝土质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
工程概况
根据现有施工图纸，本工程7#楼主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
第三节 模板设计
、模板结构
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
、方案设计
本工程模板按标准层进行设计配制，设计范围为内外墙模板、角模、异型角模和平台。
1、 流水段划分: 根据本工程的结构特点及施工方要求，本工程分为3个流水段；模板配置第1段和第2段，流水方向1段→3段， 2段单配不参与流水；模板不能满足流水使用时增配。施工缝留在门洞口处，顶板施工缝位置由施工方控制。
2、 配置内容：
（1）、大模板
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墙体大模板采用86系列整体式全钢大模板。
整体大模板的特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。
其结构为：面板为δ=6mm钢板，龙骨架为[8＃槽钢，左右边框用[8＃槽钢，上下边框用-10mm钢板，背楞为[10#槽钢，其优点为：
a混凝土表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。
b能满足清水混凝土的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。
c模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。
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（2）、阴阳角模：
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，阴角模与邻近两块大模板用阴角压槽压紧并用钩头螺栓连接加固。阳角模直接用螺栓与大模板连接，这样有利于支模方便、快捷，从而加快施工进度。
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（3）电梯井：配置散板
电梯井内模板的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤：支模：如有跟进平台，先将平台支好，后支大模板。
、设计方案
1、模板高度：
本工程所有未注明模板下口均平齐，高度为4700mm和4000mm。
2、丁字墙的处理：
丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。在不影响流水的情况下，模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙：
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3、护墙柱处处理：
由于此部分墙体较厚，钢筋较密，穿墙螺栓无法从柱内通过，故采用外加固方法，用螺栓加固：
4、梁节点的处理：本工程部分洞口断开不配置模板，当梁筋与墙体一起绑扎同顶板一起浇注时，涉及模板及角模均开豁口。当梁筋同顶板一起绑扎和浇筑时，由施工过程中预留梁窝，模板及角模均不考虑开口。
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梁后绑后浇示意图
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第四节 模板施工
、施工准备
1、熟悉模板结构和模板平面布置图。
2、安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
3、在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与混凝土相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
4、设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度