文档介绍：PPAP 全套文件
PPAP 文件提交要求如下：
1、 PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；
2、零件提交保证书；（提交等级默认为 3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规， 那在 “安
全和 /政府规定 ”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。 ）
3、全尺寸检验标识； （即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与 “全
尺寸检验报告 ”项目一一对应）
4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品 /零件一份
单独的外观批准报告。 （如有表面处理、颜色要求等）
5、全尺寸检验报告；
6、生产件批准材料试验报告；
7、生产件批准性能试验报告；
8、产品和过程特殊特性清单； （ 供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性， 在备注栏标
识出关键与重要特性。 ）
关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为： “▽ ”。
重要特性：对产品性能有影响。标识为： “◇”
9、过程流程图（无模板 ,采用贵方格式）
流程图中明确 “关重特性标识 ”, 产“品、过程关重特性 ”对应的工序必为
“关重工序 ”。
10、 FMEAS （包括 DFMEA 、 PFMEA ）所分析的 “项目 /功能 ”必须包含 “产品、
过程特殊特性 ”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）
要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（ S 值）必然较高；
RPN（风险优先系数）≧ 120 的失效原因应必须解决；
③ 60≦ RPN<120 应尽可能解决 , 不能解决的必须加严控制
RPN<60 可以不加控制
⑤严重度为 9、 10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的
控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后， FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的 S、 O、D 值并重新计算 RPN 值。当 RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改
善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。
11、 控制计划
要求：①试生产、生产控制计划均需提交。②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：
关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为： “▽ ”。
重要特性：对产品性能有影响。标识为： “◇”
④按照 “过程流程图 ”的顺序进行。
12、 “产品、过程关重特性 ”对应的量检具必须进行测量系统分析，另请列出量、检具清单。另请
列出工装清单。
要求：①分析前制定 “MSA 分析计划 ”；
②提交 “GR&R 分析报告 ”；
③接受准则：
%GR&R ＜ 10%，测量系统可以接受；
10% ＜ %GR&R ＜ 30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修
的成本等方面考虑，可能是可接受的；