文档介绍：防错防呆
Poka-yoke
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各种各样的缺陷产品，影响着我们的生活、工作，如何杜绝这些缺陷，给我们一个愉悦的产品体验，是企业经营者长期关心和探求的问题。
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绝大部分的缺陷是由于差错造成的，这些差错可能来源于：产品的设计、生产制造过程和使用不当。
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前言
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技术：
• 判别检验(Judgment Inspection)-- 于生产过程中，由产成品中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客户不会收到不良品。
•有效信息检验(Informative Inspection)--调查不良原因，并回馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低不良率。
•来源检验(Source Inspection)-- 通常一个不良情况是由简单的错误所产生的结果。藉由在来源端100%的检验，可将[错误]再成为[不良]以前就改正，因此能达到缺陷为零。
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SPC为美国所发展出来的，主要在描述生产过程中100%检验是一种浪费而可改用[样本]检验及统计。而我们所遭遇的问题往往是矛盾的，虽统计数字，但不良依然发生。然而在ZQC
(Zero Quality Control)中100%检验是可行的，只要采取防错防呆系统，并不需要花费太多的资源。
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零缺陷质量控制中有三大元素可排除不良
1. 来源检验(Source Inspection)--确认并控制造成错误的原因，而非不良结果。
2. 100%检验--使用防错防呆系统做自动化的检验，检验那些可能的错误或是不良。
3. 立即的行动--作业人员于错误发生时立即停止作业，直到错误改正后才可重新作业而这三大元素在ZQC中所占的重要性为
＊. 来源检验--60%
＊.100%检验--30%
＊. 立即的行动--10%
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Poka-yoke是一种简单又不需要花费太多的资源，便可排处或至少减少不良的方法。相信藉由这样可行的方法能使工作更有成效。
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日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。
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防错防呆体统的理念：
尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。
实现更低的投入和创造更高的效益，有效地提高企业的综合竞争能力。
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介绍
由于人是会常忘记犯错的，而防错防呆技术可以简单的解决这个问题。
什么是防错防呆
Mistake-proofing
让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作
防呆
Fool-proofing
Poka-yoke
防错
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