文档介绍：运行部锅炉专业节能措施为了响应公司节能减排的号召,确保完成股份公司下达的各项经济指标。运行部从生产现场着手,认真查找分析、完善运行管理、挖掘节能减排潜力,争取使各机组达到优化运行方式, 提升机组经济运行水平, 特制定以下节能措施, 在确保机组安全的前提下,望各值、各班以此参考执行。锅炉在运行中可调节参数、可控制指标较多, 锅炉效率的高低是影响发电厂效率的主要因素。对锅炉运行中的主要参数加以控制将能有效提高锅炉效率, 降低发电煤耗、厂用电率,提高我公司经济运行水平。主要参数变化对煤耗影响见下表: 序号项目供电煤耗变化(g/kwh) 1机组降负荷率( 10,20,30,40)% , , , 2主汽压力降低( ,1, ,2)MPa , , , 3主汽温度降低( 5,10,15,20)℃ , , , 4再热蒸汽温度降低( 5,10,15,20)℃ , , , 5真空度降低 1% 6凝汽器端差上升 1℃(夏季/冬季) 7凝结水过冷度上升 1℃ 8高加解列/低加解列 9主给水温度每降低 10℃ 10给水调节压差每增加 1MPa 11过热器喷水每增加 1% 12再热器喷水每增加 1% 13空预器漏风率增大 1% 14排烟温度每升高 1% 15飞灰含碳量每上升 1% 16锅炉排污率每增加 1%(不回收) 17厂用电率每增加 1% 一、提高机组负荷率、提高经济性: 机组负荷率对供电煤耗影响最大,一般对于我厂 300MW 工况(以#4 机为例, 低位发热量 20000KJ/KG) ,发电煤耗=138*1000000*20000/29308/300000= g/kwh 。而对于 180MW 工况发电煤耗=89*1000000*20000/29308/1800000= g/kwh ,上升 g/kwh 。单机厂用电率( 单台循泵) 将由 4% 上至 % 左右。因此,提高单机负荷率对于全厂经济指标的影响最为有效与直接。主要节能措施如下: 1、加强与调度部门联系, 跟据全厂负荷合理安排开机方式, 提高单机负荷率。 2、采用高效率的#3、4 机组带基本负荷, 低效率的#1、2 机组带变动负荷, 以保证高的总效率。 3 、单机负荷尽量不要低于 70% 额定负荷,否则该机煤耗增加过大对全厂指标影响较大。负荷分配暂按下表: (MW) 全厂#1机#2机#3机#4机 1200 300(4 磨)300(4 磨)300(4 磨)300(4 磨) 1100 250(4 磨)250(4 磨)300(4 磨)300(4 磨) 1000 230(4 磨)230(4 磨)270(4 磨)270(4 磨) 900 200(3 磨)200(3 磨)250(4 磨)250(4 磨) 800 200(3 磨)200(3 磨)200(3 磨)200(3 磨) 720 180(3 磨)180(3 磨)180(3 磨)180(3 磨) 其它工况参照分配。另外特殊情况以现场实际进行安排 3、最佳详细方式安排需联系西安热工所进行厂内经济调度运行计算, 相关资料表明, 平均分配负荷并不是最经济的运行方式。对于多台机组的负荷分配, 目前主要的算法是优先次序法与动态规划法,且需进一步考虑机组的启、停机燃料损耗,需针对具体设备特性进行进一步研究并进行大量试验,以得到最优运行方案。二、加强蒸汽参数调整、提高全厂循环热效率: 蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装置的投入率及稳定性。主要节能措施如下: 1、严格执行压红线运行办法, 加强值内、值际压红线竞赛, 提高主再热蒸汽温度,提高循环热效率。 2、汽温的调整应以燃烧调整为主, 坚决杜绝为压红线而导致减温水量过大运行。过、再热蒸汽减温水>50% 运行 2 小时, 而不及时进行调整, 要严加考核。 3 、加强汽温自动投入,当汽温自动调节特性差时及时联系检修处理。 4、加强摆动喷燃器的使用与调节, 在事故情况, 及时摆至水平位, 满足投油需要。 5、跟据汽温情况加强上下磨煤机磨量调整, 必要时进行切换, 严禁采取大风量运行方式提高汽温。 6、禁止利用吹灰来调整汽温的不正常手段, 严格执行吹灰措施, 避免局部大量吹灰导致受热面吹损。 7 、吹灰结束及时关闭汽源,防止汽水压力损失。 8 、尽快进行各机汽压特性试验,确定汽压运行曲线。 9 、加强水质监督,减少连排量,有效降低锅炉补水率,提高经济性