文档介绍：--
强化设备可靠性管理
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前 言
为了强化设备可靠性管理，不断提高设备健康水平，确保机组安全经济稳定运行，并且在当今市场经济条件下，可靠性管理工作应该适应当前市场经济的需要，电量实行竟价上网，设备必须做到随时可调，只有保证设备的健康状况，才能适应电力企业市场竞争的要求。所以从九四年以来，我们在完成设备可靠性指标统计分析的基础上，将可靠性管理与经济责任制相结合，强化生产单位完成可靠性指标的考核工作，并通过统计分析结果予测设备健康水平，科学制定年度及月份设备检修计划，使主辅设备可用系数完成水平逐月提高。我们深刻体会到，这的确是强化生产管理的一种科学、有效的手段。现将我们在强化设备可靠性管理上的一些作法总结如下。
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一、实施设备可靠性管理考核的目的
二、强化设备可靠性管理考核的主要作法
三、强化设备可靠性管理的效果
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实施设备可靠性管理考核的目的
我公司#1至#5炉油改煤工程竣工移交生产后 ，因设计、制造与安装质量等诸方面因素影响 ，再加上#1—4炉是直吹式制粉系统，没有备用磨，设备运行状况不佳 ，难以保证长时期稳定运行。设备缺陷频繁，给检修人员增加了数倍的工作量，加之缺乏科学的管理办法 ，造成设备消缺不及时 ，使主辅设备可用水平降低，机组处于不稳定运行状态中。面对我公司生产状况难以稳定的局面，我们除抓好设备改造攻关外，特别注重从强化管理入手来稳定发电生产局面，通过学****设备可靠性管理原理后，从设备可靠性指标统计分析的报表资料中得到了新的启发，如果能将这些统计分析数据与经济责任制相结合，用可靠性指标完成水平的有效数据来确定各生产单位获得月份奖金数额，必定能激励他们及时完成设备消缺的积极性；如果能用统计分析数据来予测在用设备的可用水平并科学的制定月份主辅设备检修计划，也必定能够提高设备健康水平。
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努力提高设备可用水平的最终效果就是达到安全、经济、稳定发供电。为了实现这一目的，我们研究拟定了设备可靠性管理与经济责任制考核相结合；设备可靠性统计分析与制定月份检修计划相结合的科学管理方法，使设备可靠性管理工作迈出了单纯的可靠性统计指标分析报表的圈子，使之与强化设备管理相结合，成为强化生产管理的一种有效的手段。
通过六年多的应用实践，我们深深感到这是激励生产单位强化设备管理的科学有效的管理方法。是全面质量管理在强化设备可靠性管理上的应用。实践证明，我们通过实施设备可靠性管理考核的目的已经达到。
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一、实施设备可靠性管理考核的目的
二、强化设备可靠性管理考核的主要作法
三、强化设备可靠性管理的效果
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强化设备可靠性管理考核的主要作法
第一 、确定设备可靠性管理考核指标体系与统计公式
第二 、明确设备可靠性管理的指标考核期限与统计期间
第三 、根据省局三五工程计划确定各生产单位主设备等
效可用系数定额值
第四 、依据设备检修后发生故障时间及消缺类型确定设
备故障率，使考核更具有科学性，合理性
第五、与经济责任制考核相结合，制定完成设备可用系
数定额值的奖罚标准
第六、强化可靠性指标的统计分析工作
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第四 、依据设备检修后发生故障时间及消缺类型确定设备故障率，使考核更具有科学性，合理性
以前无论是因设备质量问题还是检修问题，检修后时间长短均按一样方法计算，无形中消弱了职工消缺的积极性，为了鼓励各工地消除设备缺陷的积极性，96年我们根据检修状态、消缺类型及责任类型重新进行了规定 :
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1、非设备质量造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时，修后一个月内故障，按200％考核，二个月内按150％考核，三个月以后按100％考核。
2、非设备质量造成辅助设备(不影响主机出力的设备)停运，检修后一个月内故障，按200％考核，二个月内按150％考核，三个月以后按100％考核。
3、设备专责人自己巡回检查发现设备缺陷并及时消除视为主动消缺，按50％考核。
4、不是设备专责人发现设备缺陷为被动消缺，按150％考核。
5、设备被迫停运200％考核。
6、人为责任按200％考核。
7、如因设备质量不良造成的设备停运按检修后周期的30％考核。
8、设备超期失修发生的停运分别按被迫停运、主动、被动消缺的70％考核。
9、低谷消缺不考核。
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第五、与经济责任制考核相结合，制定完成设备可用系数定额值的奖罚标准
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