文档介绍：铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常, 工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时,都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中,头和手都不得接近铣削面,严禁用手摸刀具、工件和旋转物, 高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板, 清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时,工作台面要垫木板,禁止用手托刀盘和握刀刃,弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当,不得用力过猛,严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀,不准快速猛进,不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时,手柄要脱开。切削中不许突然变速,限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源, 清理场地, 工件按定置管理规定摆放整齐。磨床安全操作规程 1. 开机前,检查磨床各部位是否正常,并对有关部位注油润滑。 2. 正确安装和紧固砂轮, 新砂轮安装前要进行检查, 用响声检查法检查砂轮是否有裂纹,校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3. 工作前要按规定穿好工作服。 4. 各种砂轮都必须有砂轮防护罩, 不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前,砂轮应经过 2—3 分钟的空转试验。 5. 磨削前, 检查工件是否安装正确、牢靠, 平面磨床磨削高而狭窄的工件时,工件前后要放挡铁块,磁性工作台的吸力要充分可靠; 调整好换向块的位置并将其紧固。 6. 每个工件加工结束后, 应将砂轮进给手轮退出一些, 以免装夹好下一个工件再开机时,砂轮碰撞工件而发生危险。 7. 注意安全用电, 不随便打开电器控制箱和乱动电器设备, 工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8. 操作过程中, 对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内, 注意砂轮主轴轴承的温度, 合理选择磨削用量, 切削量过大, 易使砂轮破碎而造成危险。 9. 工作完毕,必须清除磨床上的磨屑和冷却液,仔细擦洗干净, 做好日常保养工作,但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。 10. 做好加工件的清洁防锈工作,整理工、量具,清理周边场地卫生。砂轮机安全操作规程 1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠,转动时不应有明显的震动现象。 2. 更换砂轮时,必须检查砂轮有无缺陷,线速度是否适当;安装时夹紧力要适中, 不得重力敲打, 更换砂轮时, 应由指定专业人员负责;砂轮更换后,应空转 3 ~5 min ,视其运动的平衡状态再决定使用。 3. 砂轮与防护罩的间隔大于 5㎜以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心 3~5㎜为宜。 4. 砂轮起动后,运转达到正常速度方可进行磨削。 5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时,应使用氧化铝砂轮,磨削过程要及时冷却工件, 防止烧伤工件或烫手; 磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮,磨削过程中不能直接冷却刀片,以免刀片产生裂缝。 6. 使用砂轮机磨削, 操作者必须戴防护眼镜, 站立在砂轮侧(约 45 度)进行磨削,严禁正对砂轮操作。 7. 使用较薄砂轮磨削时,禁止使用砂轮侧面磨削。 8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削,避免砂轮带入布料而造成伤手事故。 9. 注意均匀使用砂轮磨面,避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护,确保砂轮机安全运行。钻床安全操作规程 1. 操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽, 袖口紧扣, 上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿换衣服,防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。 2. 开车前应检查机床传动是否正常, 工具、电气、安全防护装置, 冷却液挡水板是否完好, 钻床上保险块, 挡块不准拆除, 并按加工情况调整使用。 3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4. 钻床床面上不要放杂物, 换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄, 不允许装入主轴锥孔, 装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。 5. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时, 必须压牢, 严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 7. 机床开动后, 严禁戴手套操作, 清除铁屑要用刷子, 禁止用嘴吹。 8. 钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9. 作业完毕后, 应切断电源, 卸下钻头, 主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。空压机安全操作规程 1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养,以确保正常运行。 2. 开机前检查各种安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等), 确保安全有效,水、风、油管畅通。 3. 运转中要经常检