文档介绍：基坑围护工程SMW工法施工方法
1、施工工艺
根据该基坑的技术要求，使用日本进口的DH608桩机，桩架配备30m，实行一次钻进搅拌达到设计深度。
、测量放线、开挖导沟
根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW工法围护内边线，提请监理复核认可，，沟槽宽度为1200mm，深度为1200mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇特殊情况，制定清除方案并经业主方、监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
、定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。(1)适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。(2)为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。
、搅拌、注浆
根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。见下图：
搅拌时间—下沉、提升关系示意图：
施工时间
（1）
下沉搅拌注浆1m/min
深 （3）
度 提升搅拌注浆2m/min
（2）桩底部2m处重复搅拌1m/min
根据桩长、截面积、水泥掺量、水灰比，计算每根桩的水泥用量、用水量及水泥浆液用量；测量拌浆筒的容量，确定浆液筒数、每筒浆液的水泥及水的用量；根据三轴搅拌桩机的提升速度，确定合理的注浆压力和注浆速度；确保桩体的掺量达到要求，并且注浆搅拌均匀。水泥浆的密度，按所用水泥品种规格、水灰比现场试配后测定。
、H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度。然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。
、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，硬化后随即装车