文档介绍：一、影响压铸件质量的主
要工艺参数
n 1、温度
金属液的浇注温度和模具工作温度是
压铸过程的热因素。为了提供良好的填充
条件，控制和保持热因素的稳定性，必须
保证金属液温度和模具 温度符合规范。
（1）模具温度
①模具工作温度的作用
n 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型
n 因激冷而形成大的线收缩，引起裂纹和开
裂
n 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清
晰、组织致密的压铸件
n 避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的
使用寿命
②模温设定
n 为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模
具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与
金属液浇注温度之间的差值。
n 为了使铸件能快速凝固 ，提高压铸循环的
效率，模具工作温度不能太高。
n 模温设定200±30°C
（2）金属液温度
①浇注温度的作用及影响
n 提高浇注温度可以提高金属液的流动性，
有利于铸件表面质量的改善，但气体在金
属液内的溶解度及金属 液的氧化增加，使
压铸模的寿命减短，并且易造成粘模。
n 低的浇注温度会降低金属液的流动性，但
可采用增大排气槽深度来改善排气条件；
由于低温的金属液在压射过程中产生涡
流、包气的可能性减小，铸件内在质量提
高，减小了因壁厚差 而在厚壁处产生缩松
及气孔的可能性，同时减少了金属液对模
具的熔蚀及粘模，从而延长了模具使用寿
命。
②浇注温度的设定
n AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定
645°C，实际温度645±15°C。
n AM60液相线温度615°C，浇注温度可根据
实际成型情况适当提 高。
2、速度
冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度，又称
压射速度。
（1）冲头速度
Ⅰ 冲头速度的作用
①压射冲头以一定速度推动金属液，使金属液充满
鹅颈和料管，并堆聚在内浇口前沿，在慢速推进
中可使料管内的气体有充分时间逸出。
②冲头按调定的最大速度移动，金属液突破
内浇口阻力，在较短时间内填满型腔。
③冲头继续移动，压实金属，使金属组织致
密。
Ⅱ 影响冲头速度的因素
①压力变化
②冲头与鹅颈的配合状态
③活塞与压射缸的配合 状态
④蓄能器内气体与液体体积比的变化