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上传人:阳仔仔 2021/9/2 文件大小:317 KB

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文档介绍

文档介绍:一、影响压铸件质量的主
要工艺参数
n 1、温度
金属液的浇注温度和模具工作温度是
压铸过程的热因素。为了提供良好的填充
条件,控制和保持热因素的稳定性,必须
保证金属液温度和模具 温度符合规范。
(1)模具温度
①模具工作温度的作用
n 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型
n 因激冷而形成大的线收缩,引起裂纹和开

n 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清
晰、组织致密的压铸件
n 避免模具受到剧烈的热冲击,延长模具的
使用寿命
②模温设定
n 为了避免模具受到剧烈的热冲击,提高模
具使用寿命,应尽量减小模具工作温度与
金属液浇注温度之间的差值。
n 为了使铸件能快速凝固 ,提高压铸循环的
效率,模具工作温度不能太高。
n 模温设定200±30°C
(2)金属液温度
①浇注温度的作用及影响
n 提高浇注温度可以提高金属液的流动性,
有利于铸件表面质量的改善,但气体在金
属液内的溶解度及金属 液的氧化增加,使
压铸模的寿命减短,并且易造成粘模。
n 低的浇注温度会降低金属液的流动性,但
可采用增大排气槽深度来改善排气条件;
由于低温的金属液在压射过程中产生涡
流、包气的可能性减小,铸件内在质量提
高,减小了因壁厚差 而在厚壁处产生缩松
及气孔的可能性,同时减少了金属液对模
具的熔蚀及粘模,从而延长了模具使用寿
命。
②浇注温度的设定
n AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定
645°C,实际温度645±15°C。
n AM60液相线温度615°C,浇注温度可根据
实际成型情况适当提 高。
2、速度
冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度,又称
压射速度。
(1)冲头速度
Ⅰ 冲头速度的作用
①压射冲头以一定速度推动金属液,使金属液充满
鹅颈和料管,并堆聚在内浇口前沿,在慢速推进
中可使料管内的气体有充分时间逸出。
②冲头按调定的最大速度移动,金属液突破
内浇口阻力,在较短时间内填满型腔。
③冲头继续移动,压实金属,使金属组织致
密。
Ⅱ 影响冲头速度的因素
①压力变化
②冲头与鹅颈的配合状态
③活塞与压射缸的配合 状态
④蓄能器内气体与液体体积比的变化