文档介绍：全自动热熔焊机 DHJ系列
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全自动塑料管道热熔对接机

使
用
手
册
杭州环众电子设备有限公司
ISO9001:2008质量体系认证企业
全自动热熔焊机 DHJ系列

前言
随着PE管道应用的日益广泛，PE管的焊接技术正越来越引起人们的重视，管道焊接一直在不断地完善之中，管道焊接的重要工具——热熔焊机也经历了从手动到半自动再到全自动升级换代。
目前市场上的热熔焊机主要有手动式和液压式二种，这二种热熔焊机的最大弊端是焊接质量受人为因素影响比较大，焊接质量的好坏取决于操作人员的素质和经验，因此焊接不能从根本上保证焊接质量。
DHJA系列全自动热熔焊机最大的特点就是最大限度减少了人为因素对焊接质量的影响，它通过计算机对熔接过程全过程的时间、压力温度等参数进行全自动、不间断地监测与控制，保证了熔接过程中没一个步骤都能严格地按照操作规范的要求进行，同时，焊机能及时检测环境温度、拖动压力的参数的变换并及时对焊接参数进行补偿，最大限度保证了焊接质量。
DHJA系列热熔焊机主要特点
★中文界面，显示直观，操作方便，功能全面
★对全过程的时间、温度、压力进行全自动不间断地控制
★能自动检测拖动压力并自动进行补偿
★自动测量环境温度。根据环境温度自动补偿吸热时间。
★能自动监控和提示熔接过程
★实时检测各种异常情况，发现工序及焊接参数出现偏离，焊接自动终止
★支持U盘导入焊接参数，预置参数方便简洁，预置21组自动焊接参数，1组手动焊接参数。
★同时支持U盘与支持打印机输出焊接记录，实现焊接参数的可追溯性（可实时记录在U盘，也将机内记录输出到U盘）。
★焊机超大内存，机内可保存250次焊接记录。
★加热过程结束后，加热板自动弹起。
★无操作延时自动关闭液压系统。
全自动热熔焊机 DHJ系列
二、热熔对接原理
热熔对接焊接原理是将待焊管材（件）两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间，在管材达到足够的温度后，取出加热板，给两端面加一定的压力，使两端面紧密结合，在一定压力下维持至端面冷却，完成熔接过程。由于采用本体焊接且在焊接过程中产生焊环，成为加强圈，其强度可超过本体。
一般情况下，一个完整的熔接过程分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段。如下图所示熔接过程的各个阶段，各阶段所用的时间和压力参数取决于所使用的管材标准。

推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

焊接压力与时间的关系见图1－1。
t3
t5
t4
t2
t1
总的焊接时间
P1
P拖
P2
P
T
图1－1 热熔对接焊工艺曲线图
图1 热熔对接焊工艺曲线图
图中：
全自动热熔焊机 DHJ系列
P1
—
焊接规定的压力（MPa）；
P2
—
总的焊接压力，P2= P1+P拖（MPa）；
P拖
—
拖动压力（MPa）；
t1
—
卷边达到规定高度的时间；
t2
—
焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚(e)×10（s）；
t3
—
切换所规定的时间（s）；
t 4
—
调整压力到P1所规定的时间（s）；
t 5
—
冷却时间（min）。
现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题：
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、
铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始
加热外，它的另一个目的是消除管端