文档介绍：: .
压缩机试车方案
天脊集团晋城化工股份有限公司 6MD32— A— 180/320
型氮氢气压缩机 试车方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设公司第十工程处
年 月 日
1、工程概况
天脊集团晋城化工股份有限公司合成氨技改工程压缩
工段6MD32(2)A-180/320型氢氮气压缩机主机、辅机及配套
的贮供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕，试车人员、 物资全部到位，消防器件准备充分。1 . 2该机组设计采用 双层布置，土有主机、控制室等 ，土有循环油供应系统及辅
札2 .编制依据：
6MD(2)A-180/ 油化工设计院提供的施工图.
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范 (中小型
活塞式压缩机)》GB50235-97《工业金属管道施工及验收 规范》GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
3、技术参数
进气压力进气温度35 C,最高工作压力
同步电动机型号： TK3100-16/2600 转速 375r/min 功
率：3100KW 轴功率 2850KW
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冷却水耗量300t/h（进水温度30C ,出水温度40C ）各 级吸气、排气温度及压力
级 数吸入压力（MpaA） 1 2 3 4 5 6 7 活塞
行程:360mm传动方式：直联传动4、目的
全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组
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通过试车为化工生产打下基础 .5、试车步骤
试运行条件及准备工作 循环油系统试运行 高压注油 器试运行冷却水系统通水检验 联锁保护调试主电机运行 压缩机组无负荷试车
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吸入温度（C ） 35 40 35 40 35 40 35 排出压力（MpaA） 排出温度（C ） 145 140 140 130 130 140 135 压缩机管线
吹净压缩机空气负荷试车 6、试车指挥机构
为保证试车顺利进行、协调，确保试车工作顺利进行，
必须成立指挥机构
总指挥 监理公司
建设单位
施工单位
术负责人
技术负责人
参加试车人员
所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥 ，明确职 责,听从安排，确保试车保质、保量完成。 7、试运行条件及 准备工作
压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
压缩机组全部安装完毕 ，经检查合格，各专业安装记录
填写完毕
水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运
行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。
二次灌浆层凝固并达到要求的强度 .
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压缩机组试车方案经审查批准 .
压缩机组操作现场应整洁， 无泄漏，用水清洁、畅通，压力达到指标 .参加试车的操作 人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程 .8、循环油系统试 运行
将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清 理干净后，向油箱内注入合格的牌号油准备开始油循环工作
启动油泵前必须拆除主轴，十字头油管并用 120目滤网 包封，以备检查循环油清洁度用 .
第一次油循环大约需要 80h,检查合格后接通十字头，主
轴油管继续检查油流量情况 ，合格后进入第二次油循环工作
调整油系统压力保证在 〜，、 高压注油系统试车
注油器、油箱内注入合格的牌号为 HS—19号压缩机油。
拆开气缸及填料函各供油点油管接头 ，
各注油点油量一般为12滴/ 正确、畅通.
启动注油器，检查运行情况，确保无误后联接好拆开之 油管,、冷却水系统通水检验
将回水阀全部打开后，开启供水总管的阀门，使水充满 整个冷却系统，检查供水主管的压力不得低于及调节各段冷 却水量，— 7级顺序关闭回水阀，注 意水压变化，检查气缸的水是否在注油管处渗入气缸 .
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检查完毕关闭供水总管阀门 ，打开回水阀及导淋阀，排
、主电机试运行
按同步电机使用说明书要求进行 12、连锁保护装置调
试运行
为了保护压缩机的正常运行 ，防止因检查操作失误造成 机械设备故障，计量器具失灵等非常情况下发生严重事故 ，
必须进行保护装置调试 .循环润滑油压力大于 （表压）主电 , 度大于80 C报警,上升到100 气为负压时报警，低于-