文档介绍：圆柱公差与配合
§ 公差与配合的基本术语
及定义
孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面
中由单一尺寸确定的部分。
轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面
中由单一尺寸确定的部分。
“尺寸”的术语和定义
◆尺寸: 用特定单位表示长度值的数值。
◆基本尺寸: 设计给定的尺寸。
◆实际尺寸: 通过测量获得的尺寸。包含测量误差，
且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。
◆极限尺寸: 允许尺寸变化的两个极限值。两者中
大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。
孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为
Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。
◆最大实体尺寸: 孔或轴在尺寸公差范围内,具有材
。
即：轴的最大极限尺寸dmax；
孔的最小极限尺寸Dmin。
◆最小实体尺寸: 孔或轴在尺寸公差范围内,具有材
。
即：轴的最小极限尺寸dmin；
孔的最大极限尺寸Dmax。
◆作用尺寸
孔的作用尺寸Dm ：
在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Dm=Da-t形
轴的作用尺寸dm ：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。
内接的最大理想轴
外接的最小理想孔
实际孔
实际轴
孔的作用尺寸
轴的作用尺寸
dm=da+t形
◆合格性判定原则——极限尺寸判断原则
工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为：
孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
Dm≥Dmin ， Da≤Dmax
dm≤dmax ， da≥dmin
2. 有关“公差与偏差”的术语和定义
◆偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏
差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。
ES=Dmax-D es=dmax-d
EI=Dmin-D ei=dmin-d
◆公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸
与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公
差分别用Th和Ts表示。
Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱
Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱
◆公差与极限偏差的比较
两者区别：
从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。
Home
◆尺寸公差带图
由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。
尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。
标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。
孔
轴
0
基本尺寸
ES
EI
es
ei
Th
T s
+
-
尺寸公差带图（举例）
画出基本尺寸为Ø 50，最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极限尺寸为Ø 、最小极限尺寸为Ø 。
0
+
-
ø50
孔
轴
+
-
-
Home