文档介绍：钢筋接头质量检验
——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用
二OO九年三月
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钢筋闪光对接
分类
连续闪光焊 钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)；
预热闪光焊 钢筋直径超过表4-4，但端面较平整；
闪光-预热闪光焊 钢筋端面不平整
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钢筋闪光对接
焊接参数
调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；
烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；
顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；
预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。
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钢筋闪光对接
操作参数
闪光速度——闪光过程的速度
顶锻速度——挤压钢筋接头的速度；
顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力；
变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。
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焊接参数的选择
闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
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焊接参数的选择
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。
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焊接参数的选择
烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
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焊接参数的选择
需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；～2s，间歇时间为3～4s。
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焊接参数的选择
顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
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操作参数的选择
操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
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