文档介绍：毕业设计
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目 录
1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 1
. 塑件的工艺性分析 1
. 收缩率 1
. 塑件壁厚 2
. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 2
. 脱模斜度 3
2. 注塑机的选用 4
. 喷嘴尺寸 5
. 定位环尺寸 5
. 模具厚度 6
. 模具的长度与宽度 6
3. 注射模设计步骤 6
. 塑件成型方案的确定 6
. 型腔数目的确定 7
. 成型零部件的设计计算 7
. 浇注系统设计 10
. 主流道的设计 10
. 浇口的设计 12
. 模具温度调节系统 13
. 温度调节对塑件质量的影响 13
. 温度调节对生产力的影响 14
. 合模导向和定位机构 15
. 紧固系统设计 16
. 侧向抽芯系统设计 17
. 侧向分型抽芯距的确定 17
. 侧向分型抽芯力的计算 17
. 斜导柱的设计 18
. 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 19
. 顶出机构 20
. 推出脱模机构 20
. 标准模架的选取 21
. 排气系统设计 22
. 注塑机参数的校核 22
. 开模行程的校核 23
. 注射量的校核 23
. 锁模力的校核 24
4. 模具图 25
5. 模具总装图 26
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毕业设计
4 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析
4 塑件的工艺性分析
聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。其产 品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图 1-1和图1-2。
J—
I
图1-1主要尺寸
图 1-2 3D
4 收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经 证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它 方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表 1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：
表1-3 常用塑料的收缩率
塑 料 名 称
聚乙烯
聚丙烯
聚***乙 烯
聚苯乙 烯
聚碳酸 脂
尼龙
ABS
聚甲醛
缩 写
PE
PP
PVC
PS
PS
N6
ABS
POM
计 算 收 缩 率
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对于聚丙烯水杯产品，材料为PP,理论收缩率为15/1000,而实际与理论是有区 别的。按照前人经验此项设计收缩率取 20/1000。
4 塑件壁厚
塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强 度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。
塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素 的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚 或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填 充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在 1m—4m之间。太厚，以产生气泡和
缺陷，同时也不易冷却。
该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为 ， 在1mm— 4mr1的推荐值之间。易于成型。
4 塑件尺寸精度和表面粗糙度
表1-2精度等级选用推荐值：
类别
'塑料品种
建议采用的等级
高精度 一般精度 低精度
1
PS
3
4 5
ABS
r聚甲苯丙烯酸甲脂
PC
PSU聚砜
PF
氨基塑料
30%玻璃纤维增强塑料
2
聚酰*** 610 10
4
5 6
***化聚***
PVC硬
3
POM
'5 6 7
PP
PE低密度
4
PVC
'6 7 8
PE高密度
塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。 一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工