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水泥混凝土面层施工方案
材料要求
① 水泥：水泥应强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好，其 物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。 水泥进场时， 应 有产品合格证及化验单。并应对品种，标号、包装、数量、出厂日期 等进行检查验收。
② 砂：砂子应洁净，坚硬，符合规定等级，细度模数在以上。 砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。含泥量 <3%，硫化物及硫酸 盐含量 <1%。
③ 碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配，其中针片状颗粒 <15%，杂物含量 <1%。
④ 钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直，不得 有裂缝，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
⑤ 水：采用饮用水。
二、 施工方法
① 砼配合比：
砼配合比，应保证砼设计强度， 耐久和砼拌合物和易性的要求。 砼配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确 定。
② 砼搅拌： 采用砼搅拌场集中搅拌， 在拌合前首先根据施工配 合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要 经常对砼拌合质量进行检验核正， 保证拌合料质量合格， 满足施工要
求。
③ 砼半成品运输： 采用自卸车运输。 汽车装运砼拌合物时箱体 应严密，不应漏浆，并防止离析，当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。
④ 支模： 模板采用槽钢模板。 支模前首先测定模板线形及顶面 高程。支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变 形，不移动，不下沉。支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于 5mm相邻板差不大于3mm最后在模板内侧涂隔离剂。
⑤ 砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要 求后，即可进行砼摊铺。摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷，耧耙，防 止砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺 筑下部混合料，振捣密实， 钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力 杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。
⑥ 砼振捣：采用平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振 捣。模板边角采用振动棒振捣，然后采用平板振动器振捣，每一行重 叠15— 20cm初振平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。 最后用振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁缓慢匀速前进，梁 前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动 倒顺开关，使振动梁返回振捣，如此反复 2— 3 遍达到表面平整，均 匀，不漏石子有一层滋润的砂浆为度。
⑦ 修整、抹面：振捣完成后，首先采用磨光机与木模配合进行 第一遍抹面，采用揉压的方法，尽量排除表面浮水，作到板面平整， 砂浆均匀一致为度。当砼表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表 面密实。间隔一段时间，待析水现象全部停止，砂浆有一定稠度时， 宜用小抹子进一步压实赶光，细腻无任何小沆洼，小凸点或砂眼为度， 最后进行压纹处理。
⑧ 脱模、养生：根据室外温度确定最早拆模时间即可脱模。
脱模时应注意不能损坏边角。砼养生采用草袋养生，保持日洒水 2—
3次，使砼具有足够的湿润，养护期不少于 7天。
⑨ 切缝、灌缝：面层缩缝及纵缝采用砼切割机切缝，砼强度
达到