文档介绍：: .
磨工一般安全操作规程
（一）安装砂轮
1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮有不平整、不圆、外观有裂 纹等缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分 之一。
5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
7．紧螺帽时要用专用板手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧 固要适当。
8．砂轮装发后，要安好防护罩，砂轮侧面在与防护罩内壁之间 要保持 20－30 毫米以上的间隙。
9．砂轮装好后要经过 5－10 分钟的试转，启动时不要过急，要 点动检查。
（二）一般操作
1．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发 现问题不准开动。
3．砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的磨削量，要缓慢进 给，以防砂轮破裂飞出伤人。
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，并停机防止磨手。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿 着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液，温式磨床冷却液停止时应立即 停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五秒钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
（三）其他磨工
参照附件
平面磨床磨工安全操作规程
1．正确穿戴好劳动保护用品，按照磨工一般安全规程检查和安 装砂轮。装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行。
2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查 工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内， 以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．磨削时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进
给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调好限位挡铁， 并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止身体进入砂轮行程区。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
拉刀刃磨工安全操作规程
1．开车要认真检查床身、导轨、润滑等系统是否正常，各部位 手柄和砂轮位置，防护装置是否正常完好。
2．工作时两顶针要牢牢顶紧，各自锁装置可靠，开车后操作人 员要座在砂轮的侧面，待砂轮空转几圈后方可磨削。
3．砂轮与法兰圈衬间应衬 - 纸板，防止夹固垫圈时可 能使砂轮发生裂痕，法兰盘螺钉应均匀夹牢，但不宜过紧。
4．发现操作手轮、手闸变速、手柄失灵时，不得加力扳动，发 现轴承与油压高热或运转产生异声或砂轮发生不正常现象时， 应立即 停车，并通知修理工进行修理。
5．磨削时，不准将砂轮突然接触工作，要留有空隙缓慢进给， 并注意工件物突出楔角的地方。砂轮没有离开工件前不准中途停车。 在磨削中发生砂轮破碎，不要马上退出，待停止转动后再处理。
6．新砂轮初用时，应先空转几分钟，操作者应避免面对砂轮， 确认无异常后再开始工作。
7．加工完毕后，做好维护保养工作， 消除铁屑灰尘， 润滑加油， 停机切断是源后才能离开岗位
光学曲线磨床工安全操作规程
1．工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检 查机床运转是否正常。
2．调换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。
3．发装工件应牢固、安装时应将床面移至安全位置，并将光学 镜头部分遮好。
4．开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。
5．加工完毕，应立即将光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或 油污，需用软绒揩拭，在揩拭前用高级汽油清洁。
螺纹磨工安全操作规程
1．开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位 器，确实无误，方可操作。
2．工件必须夹牢，顶针顶好，牢固方可开车。加油变换齿轮， 必须停车。
3．电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液流到电器上发生触 电事故。
4．机床上的安全装置和防护罩必须齐全，不得拆卸。
5．机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以 免发生意外。
6．工作时，必须开动洗尘器，以免对人体和机床的损害。
7．应缓慢进给，防止砂轮破裂。更换，调整砂轮应遵守磨工一 般安全规程。
8．工作完毕时，关闭设备电源，做好清理保养工作。
珩磨工安全操作规程
1．工作要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞，第一 次行程应用慢进给试验。
2．测