文档介绍：尾座体说明书尾座体零件的机械加工工艺规程及工艺装备 2008-12-14 01:16:27| 分类: 默认分类| 标签: | 字号大中小订阅一、设计的目的和要求 1 、目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程, 并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于: (1 )培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等) 的知识, 结合生产实践中学到的知识, 独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。(2 )能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法, 学会, 拟订夹具设计方案, 完成夹具结构设计, 初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。(3 )培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。(4 )进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2 、要求本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程, 按教师的指定设计其中的一套工序的专用夹具,并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下, 认真、有计划地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果, 注意理论与实践的结合, 以期使整个设计在技术上是先进的, 在经济上是合理的,在生产中是可行的。二、设计说明在各种主要的课程学习完成之后,进行一次《机械制造工艺》的课程设计, 不仅考察了我们的学习质量, 更让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计, 来回图书馆与教室便成了必然。俗话说, 实践是检验真理的唯一标尺。那么, 这次的夹具设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷, 这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己, 加强分析、解决问题的能力, 为社会主义建设贡献自己的一份绵力。最后, 要感谢各位教师的大力指导。三、零件的分析 1. 尾座体的用途尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的“尾座体”( 见附图 1), Φ 17H6 的孔与顶尖研配,底面和 75° 斜面与磨床工作台相连,通过Φ 14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ 17H6 孔,并且有一个 M6 的螺纹孔,顶尖穿过Φ 17H6 孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。 2. 零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。(1)以Φ 14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ 14mm 孔以及Φ 26×1 的沉头孔和粗糙度 Ra= μm 的凸台面。(2) 以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 Ra= μm 的基准面 A 和基准面 B, Ra= μm 的凹槽底面和 Ra= μm 的右端面和 Ra= μm 的下端面。(3)以Φ 17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ 17H6 孔以及 1× 45° 的倒角,左右端面和 M6 的螺纹孔。其中主要加工面为Φ 17H6 孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求,如下: Φ 17H6 孔圆度公差为 ; Φ 17H6 孔圆柱度公差为 ; Φ 17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 ; Φ 17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 ; 由以上分析,可以先加工第二组加工表面。四、工艺规程的设计 1. 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200 ,硬度为 170-241HB 。考虑到零件的形状,由于零件年产量为 500 件, 已达到批量生产水平, 故可以采用砂型铸造。这对提高生产率, 保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2. 基准的选择(1) 粗基准的选择。对于本零件, 选择Φ 17H6 孔的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀, 因此, 选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。这样限制了,和这五个自由度, 再用一个螺钉之类的紧固件卡在Φ 17H 6 孔下方的表面上用来限制方向的自由度. 那么, 就一共限制了6 个自由度, 达到完全定位。(2) 精基准的选择。精度高的基准面A 和基准面B 自然就成了精基准, Φ 17H6 孔两个端面。因为 A、B 面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则,其它各面、孔的加工可以以 A、B 面为基准这符合“基准统一”原则。考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度, 故要求Φ 17H6 孔和 A、B 面互为基准进行加工。 3. 制订工艺路线由于