文档介绍：一、施工准备和钢结构制作
（一）生产准备
1、材料采购
本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上，定出双定尺
钢板规格，全部材料专料专用， 每一件钢板均进行 100%的套料使用，确保材料利用率。材料进厂后，按规范要求对每个炉批号进行材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。
2、技术培训
参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意
识教育，在各个关键环节应进行技术交底。
（二）零件、部件制作的工艺流程及方法
1、其工艺流程如下图所示：
材料进厂
材料复验
合格入库
矫正
喷丸除锈
涂车间底漆
烘干
标注炉批号
测厚
切割
按规格、按类型分类集配堆放
2、零件下料和加工的精度要求及检查方法
（1）切割边缘
剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件。 采用剪
切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺
陷，并满足下列偏差要求：板件宽度：± ；板边垂直度：
＜5%板厚；板边割垂直度：＜ 1/1000 板厚；型钢 ( 杆件 ) 长度：±
；型钢端垂直度：≤ ；
（2）精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。
等级
1
2
附
注
项目
用于主要零部件
用于次要零部件
GB/T 1031-1995 用
表面粗糙度 Ra ≤ 25μ m ≤ 50μm
样板检测
超限修补 , 要按焊
崩 坑 不容许 1m长度内 , 容许有一处 1mm
接修补规定处理
塌 坑 允许有半径
切割面垂直度 ≤ 且不大于
由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定
类别 简图 项目 允许偏差 (mm)
T≥25 △≤
对接高低差
T＜25 △＜
+1
对接间隙 b
0
无孔两竖板中心线偏
△≤
移
拼
拼装缝隙 △≤
梁
拼装缝隙 △≤
面板倾斜 △≤
组合角钢肢高低差 △≤
± （有横向连
纵横梁加劲肋间距
接关系者）
板梁腹板、纵横梁腹
△≤
板的局部平面度
磨光顶紧 缝隙 △≤
（三）涂装
1、本工艺所引用的标准：
GB8923-88 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》
GB1031-83 《表面粗糙度测量要求》
凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
2、涂装施工条件
①涂装施工应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在甲方、
监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。
②环境条件
涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和
空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。钢结构表面
的温度应不低于 5℃。在喷漆和固化期间，钢结构表面的温度应
大于露点 3℃以上。涂装工作应在相对湿度小于 80%的条件下进
行。
③被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：
如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停
止，采取相应措施后才能继续工作。
序号
禁止状态
相应措施
理由
被涂表面被冷凝水污染而且有延
1
用风吹干水
会使油漆附着力不好或膨胀
续的可能
2
被涂表面有油、砂、尘等杂物
用水或溶剂清洗并干燥
会使油漆附着力不好或膨胀
经常有外来物黏附被涂表面的情
停止涂装工作，遮盖被涂
3
会使油漆附着力不好或膨胀
况
表面
在没有做常规的清洁工作的情况
4
重新做清洁
会使油漆附着力不好或膨胀
下
5
油漆有效期已过
扔掉过期的油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
温度和相对湿度超过了规定的条
调节空气条件，使之适合
6
使涂层脆硬、脱落
件
涂装
没按照规