文档介绍：- -
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工程一 加工六角螺母
本工程主要学****划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工根本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练****划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本工程的学****和训练，能够完成如下列图1-1所示的零件。
图1-1
子工程一 锯、锉圆柱体
［零件图］
图1-2 六方体
本工程主要学****划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练****划线、锯割、锉削和根本测量技能。通过本课题的学****和训练，能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析
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1．毛坯
尺寸φ38*20，两端面为车削外表。
2．工艺步骤
〔1〕万能角度游标尺的构造：
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0º～320º，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
〔2〕六方体加工方法：
六角体加工方法，原那么上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削外表，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。
图1-3加工步骤
先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如下图。
b、边长样板测量:先加工六角体一
组对边，然后同时加工两相邻角度
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面，用边长样板控制六角体边长相
等，最后加工两角度面的平行面，
如右图所示。
3、基准面选择后，有必要时需精修。
加工工序为：基准面→相邻侧面1〔注意垂直度〕→相邻侧面2〔注意垂直度〕→平行面〔基准面的相对外表〕。如图1-4所示。
图1-4 加工工序
〔1〕锉削姿势
图1-5所示
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图1-5 锉削姿势
〔2〕锉平面时的用力情况
锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的〔如图2－26所示〕：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减