1 / 17
文档名称:

钢结构施工方法及主要工艺.doc

格式:doc   大小:138KB   页数:17页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

文档介绍:- -
- word.zl-
钢构造施工方法及主要工艺
1、放样
制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精细性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,那么可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进展矫正。对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准标准,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进展检验,经检合格后进展合理堆放,做上合格标识和编号。
3、制孔

- -
- word.zl-
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和标准时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有到达质量要求范围,可在第一次加热位置再进展火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进展火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进展点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误前方可施工。组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择适宜的工作平台,放出1:1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须适宜可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。
6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进展焊接,焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照?钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定?。该工程构件原那么上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用。

-

分享好友

预览全文

钢结构施工方法及主要工艺.doc

上传人:tswng35 9/8/2021 文件大小:138 KB

下载得到文件列表

钢结构施工方法及主要工艺.doc