文档介绍：过程检验管理制度一、检验人员要求 1 、具有一定文化知识的专职质检人员,能直接胜任本公司的质检工作, 并对被检产品有关的生产工艺有所了解, 熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2 、应当具有大专以上学历(或工程师以上专业技术职称) 并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。 3 、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验, 每次实验后必须认真填写试验记录。二、检验设备要求 1 、企业必备的产品出厂检验设备: 1) 分析天平() ;2) 干燥箱;3) 电子天平() ; 4 )电子天平() ;5 )电子天平() ;6 )谷物筛选( mm、 mm、 mm、 )。 2 、计量、检测设备归质检科管理,则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护, 不得故意损坏, 如有损坏按原因给予相应处理。 3 、仪器设备如有损坏,再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告, 送修或停产检修, 并填写相关设备维护与维修记录。 4 、易损仪器均需小心操作,精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用, 杜绝违章操作, 且要加罩防尘, 加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。 5 、计量仪器设备的购置,旧仪器,设备的报废均需向公司报告,并做相关记录。 6 、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请, 仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用, 确保结果的准确性和精确性。 7 、厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时, 报告必须真实准确, 记录完整详实, 不得瞒报或虚报。三、检验程序 1 、进货检验对原辅材料进行监视和测量,验证感官指标、理化指标、微生物指标是否达到标准的要求 所有进货产品由仓管员通知质管部质检员,同时提供有关进货的供应商营业执照、 QS 证或检验证明文件。质检员必须进行下列项目的检查: 生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。 仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录, 对作退货处理的物料, 仓管员应通知采购部, 由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。 无检验能力检验的物料,采购部应要求供应商随货附上相关检验合格证明文件。 2 、生产过程检验(1 )生产部在编制生产工艺流程时应确定质量控制点, 质管部在对质量控制点编制检查作业指导书, 质检员在质量控制点处检查, 按作业指导书的要求, 对生产过程和产品进行检验并做好质控点检查记录表。(2) 在生产过程中发现原料、包装材料不合格, 车间及时向质检员汇报,质检员及时向质量安全负责人反馈。(3 )对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。(4 )巡回检查: 质检部按规定对生产过程的产品:进行巡查时不仅应抽查产品, 而且应观察作业者是否按规定的作业操作, 使用的包装材料是否正确, 设备是否处于受控制状态, 并随时对有疑点之外进行抽验, 质检员发现质量问题时, 应及时向质管部报告,视情况的严重性做出处理决定,并做好记录。(5 )因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时, 应做到: A 操作工要立即检查设备是否仍在运转,如仍在运转应立即关闭。 B 对该批产品单独批存,并通知质检员组织对该批产品单独进行检验,如达不到要求,按不合格品处置。